המפעל החדש ייצר חלקים עבור מיטרוניקס וממוקם בצמוד לאולמות ההרכבה שלה. העמידה בלוחות הזמנים המהירים התאפשרה בעזרת אופל פלסטיק שסיפקה את כל הציוד ולקחה חלק בפרויקט, החל משלב התכנון הסופי ועד לייצור הסדרתי
מכירים את הסרטונים שמראים בהילוך מהיר פרויקט בנייה מתחילתו ועד סופו? אז במקרה של מפעל ההזרקה החדש של זריחה בדלתון – לא היו צריכים צילום שכזה. גם בלעדיו מהירות ההקמה של המפעל הייתה מרשימה. בספטמבר 2022 התקבל מבנה ריק וחודשיים וחצי לאחר מכן, באמצע נובמבר 2022 – כבר עבדה שם מכונת ההזרקה הראשונה שהייתה אחת מתוך צי מכונות שלם, 22 במספר (120-550 טון), כולן תוצרת YIZUMI שהוזמנו והותקנו במהירות שיא.
אלון נאתכו סמנכ"ל טכנולוגיה של כל קבוצת זריחה מספר: "הרמנו כאן מפעל מתקדם, אוטומטי לחלוטין, במהירות מרשימה. המכונות הוזמנו ביוני ותוך חודשיים כבר הגיעו לנמל, עוד לפני שהמבנה הגיע לידינו. מדובר בזמן מהיר, במיוחד בהינתן שכל המכונות הן עם אפיון מיוחד ולא מכונות סטנדרט, שש מתוכן דו-קומפוננטיות וארבע נוספות עם גרעינים מסתובבים. YIZUMI ואופל פלסטיק, הנציגה שלה בישראל, נרתמו לפרויקט ועשו מעל ומעבר".
אתר ייצור חדש למיטרוניקס
אתר היצור החדש של זריחה הוקם במיוחד עבור מיטרוניקס וממוקם בצמוד לאולמות הייצור שלה. ככה מתקבלים חלקים חמים מהתנור ישירות לקווי ההרכבה הסמוכים. וולדימיר מושינסקי, מנהל ההנדסה של זריחה בדלתון מספר על התכוניות להמשך: "האתר מלא כרגע בחציו כאשר תשתית ל-41 מכונות, כולל מכונה ענקית של 900 טון, כבר קיימת. לכל מכונה הוזמנו מראש שני ברגים נוספים לעבודה כך שתתאים לחומרים של מיטרוניקס בניהם: ABS, ASA, PC, POM, PP משוריין, TPE, PVC רך. כל המכונות כוללת מערכת SPC לבקרת איכות המדווחות על כל חריגה מהסטייה המותרת בפרמטרי הייצור. במקרה שכזה, החלקים המיוצרים נאספים בנפרד לביקורת איכות. ובמקרים חריגים הייצור אף נפסק. תלוי בהגדרות המפעיל".
מפעל מתקדם
ניכר שעל המפעל הזה זריחה לא חסכה במשאבים. "פתרונות אוטומציה מתקדמים משולבים אצלנו כאשר התכנון הוא להגיע לרצפת ייצור עם כוח אדם מינימאלי, 4 עובדים על כל 41 המכונות, כולל אנשי בקרת איכות ותחזוקה. רצפת הייצור נוצלה בצורה מקסימלית. המרחק הממוצע בין המכונות עומד על מטר וחצי ורובוטים לינאריים זורקים את המוצרים המוגמרים לחלק האחורי של המכונה. שם ישולבו עמדות מישטוח אוטומטיות והארגזים המלאים ישונעו על ידי עגלות אוטונומיות למחסנים. גם קובוטים משולבים בעבודה ומסייעים בהכנסת אינסרטים לתבניות", מרחיב וולדימיר.
אופל ליוותה את הפרויקט בצורה היקפית
אורן בר מאופל פלסטיק, שליווה את הקמת המפעל החדש מקרוב, מספר על המעורבות הגדולה של החברה: "חוץ מחיבור לחשמל ולמים, הובלנו את כל הקמת המפעל, מהתכנון ועד לביצוע. 68 מחממי תבניות של WENSUI הסינית שמתחברים אוטומטית לבקרת המכונה תוכננו במיוחד עבור זריחה. גם 30 בקרי טמפרטורה, מגרסה שקטה מרכזית, עם גלאי מתכות של F.ill VIRGINIO האיטלקית, וצ'לרים למיזוג אויר חימום וקירור. אלו מצריכים לעמוד בטמפרטורות קרות מאוד בחורף, וחמות בקיץ. לטובת טיפול במערך הובלת חומרי הגלם גייסנו את New OMAP האיטלקית שמייצרת הזמנות בוטיק מותאמות אישית. היא סיפקה מערכת שאיבה מרכזית, בעלת 11 תחנות שונות ויבשני חלת דבש נייחים וניידים. הזנת הצבע נעשתה בנפרד עם מכל על צוואר המכונות. כל הציוד ניתן לשליטה מרחוק בהתאם למקובל במפעל חדשני בעידן תעשייה 4.0".
פעם שלישית גלידה
אלון נתאכו מספר, "זו לא הפעם הראשונה שאנחנו עובדים עם אופל בפרויקט בסדר גודל כזה", מספר אלון המלווה את ההתפתחות של זריחה כבר שנים רבות. "ב-2015 הכנסנו למפעל החדש במעלות 15 מכנות תוך 3 חודשים בלבד. כולל הקמת תשתית מלאה. כל המכונות עובדות עדיין, בצורה חלקה וללא תקלות. סך הכל עובדים בקבוצה כולה כ-50 מכונות של YIZUMI, כולל בחדר נקי וליישומים רפואיים ואנחנו מאוד מרוצים".
"הבחירה שלנו ב-YIZUMI ובאופל פלסטיק לפרויקט לא נעשתה רק בגלל הסיבה הכלכלית. המכונות שלהם מצוינות. אנחנו עובדים בשיטה של תמחור מוצר ולא שעת עבודה. במצב שכזה חשוב לנו מאוד ייצור יעיל וצמצום פחתים והמכונות לא מאכזבות. תוסיפו לזה גם שירות מצויין מאופל שמחזיקה עבורנו גם חלקי חילוף וכן מחסן גדול של YIZUMI בגרמניה".
מקור גאווה גם ל- YIZUM העולמית
"בזכות כימיה ושיתוף פעולה מעולה בין זריחה לאופל, הגענו לתוצאה מצוינת. העבודה מדויקת, ממוקדת ואיכותית", מסכם אורן ועל מנת להבין את חשיבות הפרויקט גם YIZUMI הוא מספר: "סין הייתה סגורה בגלל הקורונה למשך 3 שנים רצופות. בתחילת 2023, מיד עם סיום ההגבלות, הגיעו לבקר כאן המהנדס הראשי של החברה יחד עם סוכן המכירות של המזרח התיכון. היה להם חשוב להתרשם ולראות בעצמם את המפעל המשוכלל שהוקם כאן ומהווה גאווה לחברה העולמית".
