החברה משיקה קווי אקסטרוזיה חדשניים המשלבים תפעול קל, בקרה אוטומטית מלאה ומערכות בינה מלאכותית. אלו מתמודדים עם החוסר בכוח האדם ותומכים בהחלפות מרובות בקו הייצור
בימים אלו אנחנו רואים יותר ויותר פתרונות מבוססי אוטומציה ובינה מלאכותית. המוטיבציה ברורה, לצמצם את התלות הבעייתית בכוח אדם, במיוחד בתקופה זו, ולשפר את בקרת האיכות של המוצרים. מוטיבציה זו הולכת וגוברת ככול שיש יותר שינויים והחלפות של הוראות העבודה בקו. מעברים אלו ממוצר למוצר המצריכים שינוי פרמטרי התהליך וכאשר אינם נעשים בצורה אוטומטית לוקחים זמן רב ומייצרים פסולת בתהליך הסט-אפ.
עבודה קלה בלחיצת כפתור
כאידיאל, ייצור ומעברים בין עבודות ב"לחיצה על כפתור" הוא חלומו של כל יצרן. אנחנו עוד לא שם אבל מאחורי הקלעים חברות רבות עובדות על חידושים שונים שמקרבים אותנו לחלום.
החברה הגרמנית Battenfeld Cincinnati, מומחית עולמית בתחום האקסטרוזיה, משקיעה מאמצים רבים בפיתוח פתרונות טכנולוגיים מתקדמים. לאחרונה השיקה החברה קווי ייצור חדישים הכוללים בקרה אוטומטית מלאה. הקווים מאפשרים ייצור רציף, יעיל ומדויק של מוצרי פלסטיק כגון צינורות, לוחות ויריעות. הם כוללים מערכות בינה מלאכותית וניתוח נתונים שפותחו על ידי החברה ומאפשרות שליטה מלאה ואופטימיזציה על תהליך הייצור כולו.
שינוים אוטומטים בייצור צנרת
כדוגמא לתהליכים אלו נזכיר שינוי קוטר אוטומטי במהלך אקסטרוזיה של צינורות על ידי שליטה בשפתי הדיזה בלחיצת כפתור פשוטה ללא שינוים ידניים. המערכת האוטומטית משנה לא רק את מרווח השפתיים אלא את כל פרמטרי העבודה הנדרשים בהמשך הקו: מערכת הקירור, הקליברציה, הגלגול והחיתוך.
אוטומציה גם בלוחות ויריעות
אוטומציה נוספת היא במערכות לייצור לוחות ויריעות. גם שם מערכת הבקרה כוללת שליטה על כל רכיבי הקו, האקסטרודר, משאבת ההיתך, הגלילה ומערכות נוספות במטרה להקל על התפעול. יכולות אלו משמעותיות במיוחד בקווי אקסטרוזיה רב שכבתיים. לאחר הזנת פקודת העבודה כל המערכות השונות בקו עוברות שינוי במקביל כדי לצמצם משמעותית את זמן הסט-אפ. התהליך כולו יכול להתבצע על ידי מפעיל אחד בקו, ללא הצורך שלו להתרוצץ בין העמדות השונות בקו.
בדומה לצנרת, גם עבור ייצור לוחות, פיתחה החברה מערכת אוטומטית לשינוי העובי כדי להקל על המעבר בין מוצרים. שינוי מהירות הקו מהירות הגלגול נעשים עצמאית ללא צורך בהתערבות מפעיל. במקרה של לוחות חלקים, מערכת פיצוי אוטומטית משנה את טמפרטורות הגלילים ומהירות בניפ המשיכה, ובכך מצטמצם הצורך בהחלפת הגלילים לקטרים אחרים.
מסייעים בייצור PVC יעיל
בעיבוד PVC, מערכתBattenfeld Cincinnati כוללת גם תהליך חדשני שמבצע עצירה לשטיפה חצי–אוטומטית של האקסטרודר והדיזה. במהלך השטיפה, מפסיקה הזנת חומרי הגלם הרגילים לקו ולחץ ההיתך בקצה הבורג נמדד. עם ירידת הלחץ, המסמלת שהאקסטרודר התרוקן, מתחילה הזנה אוטומטית של חומרי הניקוי עד שהם ממלאים את האקסטרודר וניתן להפסיק את פעילותו. על שליטת זרימת החומר אחידה אחראית מערכת אחרת, Steady flow, המסייעת למנוע תנודתיות בלחץ ההיתך האופייניות באקסטרודר דו בורגי של PVC (Counter-rotating). היא עושה זאת על ידי משחק עם מהירות סיבוב הברגים.
ד"ר Henning Stieglitz, ה-CTO של החברה, מספר: "למרות שקווי אקסטרוזיה אוטומטיים עדיין לא בנמצא, אנחנו בהחלט מתקרבים לשם. כבר עתה אנחנו מציעים מודולים חכמים רבים המפשטים בבירור את שגרת הייצור ביום–יום".
תחילת הבנייה של מרכז טכני ומרכז ללקוח חדש
על מנת לתמוך בהתפתחות החברה, השלימה Battenfeld Cincinnati הקמת מרכז טכני ומרכז ללקוחות חדשים בגרמניה. המבנה, ששטחו כ-2000 מ"ר, כולל קווי ייצור מתקדמים. המרכז ללקוח ישמש כפלטפורמה להצגת התקדמויות אחרונות בתחום ייצור צנרות, יריעות, ולוחות, ויאפשר שיתוף פעולה עם לקוחות לפיתוח פתרונות מותאמים אישית.
"המרכז הטכני ומרכז הלקוחות החדשים שלנו מייצגים לא רק את השאיפה שלנו לקדמה טכנולוגית, אלא גם את המחויבות שלנו לקיימות", הדגיש Gerold Schley, מנכ"ל הקבוצה. "אנו מסתמכים על טכנולוגיות ירוקות להפעלת המפעל החדש שלנו ומקווים להביא להשפעה חיובית על הסביבה".
למידע נוסף:
רונה, שי ברקאי, 052-555-2914 [email protected]
