תאג מדיקל היא מובילה עולמית בציוד לניתוחים אורתרוסקופים. לחברה מגוון ענק של טכנולוגיות ייצור, והיד עוד נטויה. אלו מסייעים לצמיחה פנומנלית והכפלת הפעילות כל שלוש שנים
במסגרת הביקור הרשמי של דוד בן גוריון בארה"ב הוא נפגש עם המדען והפיזיקאי הגדול בעולם, אלברט איינשטיין, באוניברסיטת פרינסטון בניו-ג'רזי. יש החושבים שבמעמד זה בדיוק הציע בין גוריון לאיינשטיין לכהן כנשיא הראשון של מדינת ישראל, אולם היה זה רק ארבע שנים לאחר מכן, ב-1952, לאחר פטירתו של חיים וויצמן. בן גוריון ביקש, ואיינשטיין ענה ב"תודה, אבל לא תודה". חייו, כך נימק, מוקדשים להבנת העצמים בעולם, ולא לבני האדם החיים בו.
אחת המזכרות שנשארה לנו ממפגש מיוחד זה בארה"ב היא תמונה מפורסמת של שני ענקי הדור ישובים אחד ליד השני. התמונה מעטרת את קיר משרדו של חגי בוטנסקי, סמנכ"ל המכירות והשיווק של חברת תאג מדיקל. באופן סימבולי היא מהווה תזכורת להרבה מהעקרונות שחברת תאג אימצה לעצמה לאורך השנים: מובילות טכנולוגית, תעוזה, חזון וציונות.
תאג מדיקל הוקמה בקיבוץ געתון ממש עם קום המדינה ושם נמצא עד היום אחד מאתרי הייצור שלה. לאחר ארבעה וחצי עשורים ביצעה החברה שינוי במיקוד הפעילות והחלה לייצר כלים רפואיים לניתוחים אורתרוסקופים – ניתוחי מפרקים אורטופדיים, בטכנולוגיה זעיר פולשנית. למעשה 6 מתוך 10 ניתוחים בתחום, בעולם כולו, משלבים את הציוד שלה. כמו אפוני הפלא מסיפור הילדים, גם הצמיחה של החברה גבוהה במיוחד, וכל שנתיים-שלוש, מוכפל נפח הפעילות. הרבה מכך זה בזכות טכנולוגיות חדשות שהיא מאמצת ומסייעות לה לייצר הכל In House. דוגמא לכך היא פתיחת מחלקת הזרקת הפלסטיק ב-2017 שכיום מונה כבר 10 מכונות הזרקה מתקדמות של ARBURG שפולטות את המוצרים לחדר נקי.
תאג מדיקל – תעודת זהות
- יצרנית OEM מובילה בעולם לציוד רפואי לניתוחי ארתרוסקופיה ואורטופדיה
- שנת הקמה 1949
- 400 עובדים – מתוכם 100 מהנדסים
- 130 פטנטים
- 60 משפחות מוצר שונות
- ייצור של מעל מיליון חלקים בשנה
- 3 אתרים: בר לב, געתון ויוקנעם
- יכולות ייצור: הזרקת פלסטיק כולל ייצור תבניות, עיבוד שבבי, הזרקת מתכת MIM, הרכבה ואריזה בחדרים נקיים
רואים ערך בייצור בישראל
צי מכונות ההזרקה ממוקם באתר החברה השני בבר לב, שהוקם רק לפני כשנתיים. במהלך חייו הקצרים, הספיק האתר לעבוד זמן ניכר במציאות ביטחונית מורכבת. לשאלה האם בראיה לאחור, היו בוחרים בתאג להתרחב למקום אחר, אולי אפילו בחו"ל, עונה חגי: "ממש לא, אנחנו רואים ערך גבוה לייצור בישראל ולחיזוק הפריפריה. כל מוצרינו מסומנים בכיתוב Made in Israel, ומי שלא טוב לו – יום טוב לו. אני לא מכחיש שהמציאות הנוכחית אכן גורמת לאי שקט מתמשך אצל חלק מהלקוחות. אנחנו פועלים להפגת המתח הזה, בין היתר על ידי בחינת צעדים להקמת מחסנים בארה"ב. זה יאפשר לנו לתמוך באספקה יציבה מהמלאי במקרה של התחממות הגזרה הצפונית".
כל שנה 10 פרוייקטים חדשים
תאג היא חברה מוטת פיתוח המחזיקה למעלה מ-130 פטנטים, כאשר כל שנה נוספים עשרה לרשימה. מספר זהה של פרויקטים חדשים מאושרים גם הם. קצב זה מרשים במיוחד לאור העובדה כי כל הפרויקטים צריכים לא רק לסיים פיתוח אלא גם לעבור אישורי FDA ו-CE נוקשים בהם צברה תאג מיומנות על. לא מפתיע אם כן, שמתוך 400 עובדי החברה כ-100 הם מהנדסים. "50% מהרעיונות שאנחנו מפתחים נולדים כאן בתאג", אומר חגי בגאווה. "החל מהגדרת הקונספט הראשוני, פיתוח, רגולציה, אישורי FDA ומציאת הלקוח הסופי. שאר המוצרים מגיעים כדרישה מהלקוחות הנעזרים בנו לפיתוח הרעיונות שלהם".
לטובת הפיתוח מחזיקה תאג במדפסות תלת ממד לפולימרים של Stratasys וכן במדפסות של מתכת. "יש לנו מדפסות במגוון טכנולוגיות. בעזרתן אנחנו בונים אבות טיפוס, מגיעים מהר לתכן סופי, מתרשמים ויזואלית וגם בוחנים ארגונומית את המוצר. לצד זאת, בדיקות פונקציונאליות, תהליך הוולידציה ואישורי FDA מצריכים כבר את החלקים האמיתיים, ואלו מיוצרים בהזרקה לתבניות. כך ניתן לבדוק אותם לאחר מכן בתנאי אמת בחדר הניתוחים שקיים בחברה, בו רופאים מבצעים פרוצדורות ומספקים משוב על ביצועי המכשירים החדשים".
שותפים טובים לדרך – מחלקת ההזרקה בתאג
על תחום הייצור בהזרקה בתאג אמון צחי גולן, אחד המומחים בתחום בישראל, בעל ניסיון עשיר בעבודה לתעשיית המדיקל. הצטרפותו לתאג לפני כמה שנים חיזקה את התחום שהיה אז רק בחיתוליו. "הכניסה לעולמות הייצור בפלסטיק מאפשרת לנו להציע פתרונות קלים יותר ונוחים לשימוש בהשוואה למתכת", אומר צחי. "מחלקת ההזרקה עובדת עם חומרים ייחודיים כמו RADEL, PEEK. המוצרים שלנו קטנים והמכונות של ARBURG עם כוח נעילה בטווח של 35-150 טון מספקות לנו מענה מצויין. מערכת הבקרה מגיעה עם פונקציות מתקדמות לשמירה על יציבות התהליך, ולמרות שאנחנו עובדים עם טולרנסים מאוד צפופים, אנחנו מצליחים לעבוד רחוק מהם. גם אם תעמדו כאן יומיים, לא תשמעו מכונה מצפצפת".
על הנציגים של ARBURG בארץ, SU-PAD, יש לצחי הרבה מילים חמות להגיד, "הם מפגינים מקצועיות ואחריות לאורך עשרות שנים של עבודה המשותפת. אנחנו נעזרים בהם לא רק במכונות ההזרקה אלא גם בציוד היקפי כמו יבשנים ובקרי טמפרטורה. אני רואה תועלת גדולה בקשר עם ספק אחד שאחראי בצורה מקיפה לשירות ולוקח אחריות מלאה על התהליך", הוא מסביר.
כמו כל מחלקה בתאג, גם מחלקת ההזרקות חוותה צמיחה משמעותית שבאה לידי ביטוי ברכש מכונות חדשות וכן בכמות התבניות. "אם ב-2023 הכנסנו לעבודה 36 תבניות חדשות, ב-2024 המספר יעמוד על כ-50. הגידול המשמעותי גרם לנו לבחון הכנסה של טכנולוגיות ייצור תבניות כאן בתאג ובתחילת ספטמבר רכשנו את פלסאל תבניות שמעתיקה את מקומה ומצטרפת אלינו. הרכישה תאפשר לנו להאיץ אף יותר את זמני הפיתוח ואת זמני האספקה של החלקים ללקוחות".
כמצופה מחברה עם רגל טכנולוגית אחת בתחום עיבוד המתכת ואחת בתחום עיבוד הפלסטיק, חיברה תאג בין שני העולמות ולפני שלוש שנים הכניסה טכנולוגיה MIM להזרקת מתכת. גם כאן נעזרה החברה במכונות ARBURG המהוות את האוטוריטה הגבוהה ביותר בתחום. "הטכנולוגיה הוטמעה בהצלחה הרבה בזכות ההובלה המקצועית של מקסים פרלוב, שותף יקר לדרך. אנחנו עובדים כבר עם שמונה תבניות שונות ואני צופה שמכונות MIM נוספות, לייצור חלקים גדולים יותר, תיכנסנה גם הן לעבודה בשנים הקרובות", מספר צחי.
אוטומציה בטיפול והזנת מכונה
רבים מהמוצרים הסופיים של תאג מצריכים הרכבה ידנית מורכבת ומדויקת וזו אחת מחוזקות החברה. הרכבה ידנית מורכבת שכזו קיימת גם בתחום שעוני היוקרה. "לכל מוצר יש אוסף רחב של טולרנסים וההרכבה חייבת להיות מדויקת עם בקרת איכות על כל חלק וחלק. בתחום העיסוק הרפואי שלנו, אין כל מקום לטעויות", אומר חגי אמירה, סמנכ"ל הייצור בחברה.
"לצד העבודה הידנית המאסיבית אנחנו מכניסים בשנים האחרונות יותר ויותר אוטומציה. זו תומכת בצמיחה הגדולה שלנו עם מוצרים לייצור המוני". ואכן, בשנה וחצי האחרונות נכנסו 10 קובוטים חדשים לרצפת הייצור. הם משמשים להזנה וטיפול במכונות ה-CNC, מגדילים משמעותית את היעילות ומצמצמים את התלות בכוח האדם.
בשיתוף acubez הישראלית, המשלבת עבודה עם הקובוטים של UR, הוטמעו מערכות להזנה ופריקה אוטומטיים של מכונות CNC חמישה צירים. "יעילות העבודה עלתה מ-80% ל-95%. אנחנו עובדים בצורה מלאה גם בסופי השבוע, עם מעט מאוד עובדים, והחזר השקעה מהיר" פרויקט זה מצטרף לפרויקטים נוספים של אוטומציה בייצור ובמערך סימון הלייזר.
ההצלחה באוטומציה במחלקת ה-CNC מעודדת את תאג להכניס אוטומציה גם במחלקות אחרות: "אנחנו מתכננים מערכות אוטומציה לשזירה, חיתוך וקליעת חוטים. גם במחלקת האריזה אנחנו בתהליכי איפיון של מכונה מתאימה שתשתלב בקו ייצור הבליסטרים, ותסייע לקבל את המוצר הסופי בקופסה לאחר הסימון המתאים".
ומה בעתיד?
"אנחנו חברה מוטת טכנולוגיה ובעזרתה מובילים פתרונות חדשים בתעשיית המדיקל. אחד השינויים המשמעותיים בעולם שלנו הוא המעבר לעבודה עם עוגנים לעצם מבוססי חוטים, במקום דיבל מפלסטיק שיכול להישבר. החוט עושה את אותה העבודה רק עם אמינות גבוהה יותר ופחות נזק לעצם, כאשר החדרתו לגוף פשוטה יותר. בנוסף, אנחנו בוחנים גם הזרקות סיליקון והרחבת יכולות ה-MIM. בעזרתם, ובשילוב אוטומציה, נצליח להכפיל שוב את הפעילות תוך שנתיים וחצי ולהתרחב. כמובן שבארץ ואולי גם בעולם".
