התמודדות עם מחסור בכוח אדם מיומן הוא אתגר המשותף לכל התעשייה. פונקציות תמיכה דיגיטליות מגשרות על הפער בין מורכבות בתפעול המכונה ופערי הידע. זהו סיפור על חברה שוויצרית שהצליחה להביא לשיפור משמעותי בזמני ה-Set-Up והחלפת התבנית
ניהול זמן יעיל הוא אחד מאבני הבניין של תהליך הייצור, ואין מי שמודעים לכך יותר מהשוויצרים. דוגמה מובהקת לכך היא Interroll – יצרנית עולמית מובילה של מסועים, החל מחלקי הפלסטיק של המסוע ועד למערכות ההנעה שלו. לאור היקף הפעילות הגבוה של החברה, המאופיין בתמהיל מוצרים רחב במיוחד המצריך החלפות מרובות ברצפת הייצור, בחרה החברה להיעזר המכונות ENGEL הממלאות את עולם הייצור העצום שלה.
"כמו כולם בתעשייה, אנחנו מתמודדים היום עם מחסור בעובדים מנוסים ומיומנים", מספר Piercarlo Balducci, ראש מחלקת הנדסת מוצר ב-Interroll. "במקביל, תפעול מכונות ההזרקה הופך למורכב יותר ויותר. הדבר מאתגר במיוחד חברות כמונו הנדרשות להחלפות תבניות וביצועי Set-Up מרובים. על מנת להמשיך לייצר, עומדות לפנינו שתי אופציות – למצוא כוח אדם מיומן יותר, או לחילופין, להיעזר בטכנולוגיות תומכות שיסייעו לכוח האדם הקיים".
הפתרון: פונקציית הסיוע של ENGEL
כאן בדיוק טמון היתרון במכונות ההזרקה של ENGEL, וזוהי הסיבה שאנשי Interroll בחרו להשתמש בהן. מערכת השליטה והבקרה של המכונות כוללת פונקצית סיוע לקיצור זמני והחלפת התבנית וה-Set-Up, המהווה פתרון מקיף לאופטימיזציה של תהליכי ייצור. הפונקציה כוללת הנחיות אינטראקטיביות וחזותיות שמנחות את העובדים שלב אחר שלב בעת ביצוע ההחלפה. ממשק ידידותי למשתמש ועבודה בפרוצדורות סטנדרטיות מפחיתות את טעויות האנוש ומזרזות משמעותית את התהליך.
כדי לתרגם יתרונות אלו למספרים, נספר כי החברה הצליחה לקצר את זמני ה-Set-Up שלה ב-20%, אפילו עבור תבניות מורכבות שעבורם התהליך היה מאתגר. בנוסף, הפונקציה תמכה בעובדים פחות מנוסים ואפשרה להם לעבוד עצמאית באופן יעיל ומהיר, בלי להתפשר על איכות המוצר. יתרון משמעותי הוא היכולת להגיב בצורה גמישה לדרישות הלקוח, דבר המשפר את השירות ותורם לתחרותיות של החברה בטווח ארוך.
מסייעים כבר מההתחלה בפירוק והרכבת התבנית
בעבר, התמקדו השירותים הדיגיטליים בקיצור זמני Set-Up בלבד. אולם העלייה במספר העובדים לא מיומנים הכתיבה מציאות חדשה, ו-ENGEL בחרה לקחת את הסיוע שלה לשלב מקדים יותר, ולתמוך כבר מהתחלה בהחלפת התבניות עצמן.
"בעבר, כל הפרוצדורות הסתמכו על ניסיון וידע של העובד, והיו מעוגנות על גבי מסמכים מודפסים. כעת, יש לנו סדר פעולות קבוע במערכת בקרת המכונה, ואנחנו פשוט עוקבים אחריו שלב אחר שלב – הן בהרכבת התבנית והן בפירוקה. כתוצאה מכך, אנו מסוגלים להחליף תבניות תוך 30 דקות בלבד. זהו יתרון משמעותי בתעשייה שעבורה המהירות ומדד ה-OEE הם קריטיים", מספר Giuseppe Santostefano, מהנדס תהליך ב-Interroll.
וזה לא נעצר בזה – חוסכים גם באנרגיה
בנוסף לקיצור זמני החלפת התבניות וה-Set-Up, חברת Interroll נהנית גם מפונקציות סיוע נוספות של מערכת הבקרה במכונות ENGEL. בולטת במיוחד מערכת iQ flow control, השולטת על זרימת ההיתך באמצעות בקרת טמפרטורה הדוקה וייעול של מעגלי הקירור. כך מבטיחה החברה איכות מוצר גבוהה באופן עקבי, תוך הפחתה של צריכת מי הקירור, המתבטאת בחסכון אנרגטי משמעותי. הודות לטכנולוגיה זו, Interroll השיגה חיסכון באנרגיה של 18%. זהו לא רק יתרון כלכלי משמעותי, אלא גם צעד חשוב לעבר יעדי הקיימות של החברה.
המציאות המשתנה מעמידה אתגרים חדשים לפנינו, אך הכלים הנכונים הופכים להזדמנות לשיפור מתמיד. פונקציות הסיוע של ENGEL ממחישות כיצד מערכות חכמות יכולות לפשט תהליכים מורכבים, להפחית טעויות ולשפר את הדיוק, היעילות והמהירות בעבודה.
למידע נוסף:
ארן מחקר ופיתוח, אלון לרמן,
[email protected] ,054-664-5770
