הראנרים החמים החדשים של GÜNTHER, ה-®BlueFlow, קטנים דקים ומדוייקים יותר מבעבר. השליטה המדוייקת בפרופיל בטמפרטורה משפרת את איכות ההיתך. התכנון הקומפקטי מאפשר תוספת מובלעות בתבנית ובמכונת הזרקה קטנות יותר
הידעתם כי 66% מצריכת האנרגיה החשמלית בתהליך הזרקה טיפוסי משמשים ישירות את מכונות ההזרקה? האחוזים הנותרים מושקעים באספקת אוויר דחוס, תהליך ייבוש חומר הגלם וקירור תבניות ומכונות. מסיבה זו מומלץ להשקיע מאמצים ולבצע אופטימיזציה של צריכת האנרגיה במכונת ההזרקה וחלקיה.
חיסכון באנרגיה ואף במקום בזכות רכיבים קטנים ודקים יותר
ידוע כי חיסכון משמעותי בצריכת האנרגיה יכול להתקבל עם המעבר למכונת הזרקה חשמלית. זו צורכת 80% פחות אנרגיה בהשוואה למכונה ההידראולית. אולם אין להזניח מערכות נוספות בתהליך ההזרקה. דוגמא לכך ניתן לראות במערכות הראנרים החמים. חברת GÜNTHER מציעה, בהקשר זה, פתרון חסכוני באנרגיה המספק חיסכון של עד 50% בהשוואה למערכות מקבילות.
הדיזה החמה, מדגם ®BlueFlow, מבוססת על גוף חימום בטכנולוגיית העברת החום Thick film שהושקה לאחר עשור של פיתוח. "הצלחנו ליצור מערכת אשר מאפשרת תכנון יותר קומפקטי וחסכוני באנרגיה. יחסית לגופי חימום סטנדרטיים העשויים פליז, הרכיבים מוליכי החום שלנו הם דקים וקטנים יותר, בזכות השימוש בשיטת ה-Thick film", מציינת Siegrid Sommer, מנכ"לית חברת GÜNTHER. ואכן, מוליכי חום בעובי 20 מיקרון בלבד יכולים להתחבר בקלות ובקרבה יתרה לדיזה החמה. כך מושגת שליטה מדוייקת על פרופיל טמפרטורת ההיתך, הבדלי טמפרטורה פוחתים ואיכות ההיתך לפני כניסתו לתבנית משתפרת.
המערכת כולה בעלת תכנון קומפקטי יותר, זה מאפשר שימוש בפיטצ' קטן יותר בין מובלעות וכמו כן מאפשרת שימוש בתבנית קטנה שתתאים למכונת הזרקה התופסת פחות שטח על רצפת הייצור. גמישות גדולה יותר מתאפשרת בתכנון התבנית והייצור הופך ליעיל יותר אנרגטית.
פיתוח טכנולוגי המציע יתרונות רבים
ה-®BlueFlow מאופיינת בפרופיל טמפרטורה מדויק במיוחד ומגיבה במהירות לשינויים בתהליך הייצור. בשילוב עם בקרת תהליך מיטבית ניתן לקצר את זמני מחזור ולהרחיב את אפשרויות עיבוד החומרים.
בתכנון הדיזה נעשה גם שיפור בחומרי הבידוד של הרכיבים החשמליים. במערכות סטנדרטיות משתמשים פעמים רבות במגנזיום אוקסיד כמבודד חשמלי. זהו חומר היגרוסקופי אשר בחימום מהיר יכול לשחרר מים ולגרום לקצר. בשיטת ה-Thick film משתמשים בחומרים לא היגרוסקופיים בשכבות השונות אשר אינם חשופים לבעיה זו. כל מתאפשר אורך חיים של הדיזה וחסכון בעלויות תחזוקה וזמני השבתה בתבנית.
יותר מובלעות בפחות שטח תבנית
לסיכום ניתן לומר כי המאפיינים החדשים של טכנולוגיית ה-®BlueFlow מאפשרים יתרונות רבים בייצור יומיומי. גודל הדיזה וקוטר הגייט הקטן מאפשר רווחים קטנים יותר בין המובלעות ועל ידי כך ניתן למקסם את שטח התבנית וגודל המכונה. החברה מאפשרת הרכבה של הטכנולוגיה החדשה גם על תבניות ישנות ועל ידי כך מביאה לחיסכון בעלויות התפעול ובצריכת האנרגיה.
למידע נוסף:
SU-PAD, איציק חרש, 052-357-5499, [email protected]
