תא ייצור אוטומטי שולב עם מכונת ההזרקה האופקית ומאפשר עבודה ללא מנגנוני בטיחות מסורבלים לצד האדם. התא ניתן לשינוע גם למכונות אחרות. לצידו, הוצגו גם שיפורים אנרגטיים וחיסכון בחומר גלם
משבר הקורונה דחף מפעלים רבים לצאת ולחפש פתרונות לייעול וקיצור תהליכים וחסכון בכוח אדם, כדי לשרוד את התקופה המתאגרת הזו. המגמה של השנים האחרונות, בה התעשייה יוצאת מהתפיסה השמרנית ופונה יותר לתחום האוטומציה, קיבלה האצה בתקופה זו. אומנם מעבר לאוטומציה מצריך השקעה ראשונית גבוהה מצד המפעל, אך התמורה גדולה.
תא ייצור אוטומטי בשילוב רובוט שישה צירים
בהתאמה למגמה זו, הוסיפה DESMA לאחרונה יכולות ביצוע חדשות למכונת ההזרקה האופקית D 969.100 SEALMASTER (S3), ושילבה אותה בתא ייצור אוטומטי PartnerFlexCell. בתא זה שולב רובוט שישה צירים עם מנגנון הגנה המשלב סריקה תלת ממדית בקונספט בטיחות חדש. הדבר מאפשר למכונה ולרובוט לעבוד לצד בני האדם ללא כלובי בטיחות מסורבלים. את מערך האוטומציה PartnerFlexCell ניתן להעביר בקלות גם לעמדות עבודה אחרות לניצול מרבי.
המערכת שולבה גם עם מנגנון ZeroWaste המצמצם פסולת ומאפשרת לשלב הזרקה של גומי על מתכת, תוך הזנה אוטומטית של חלקי המתכת לתבנית. מערכת זו מצמצמת את הפסולת בייצור ומאפשרת הזרקה ישירה ל-12 מובלעות שונות ללא אנגוסים.
מפחיתים את עלויות האנרגיה במכונת ההזרקה האופקית
מכונת ההזרקה האופקית D 969.300 SEALMASTER S3 צויידה גם היא עם מערכת ZeroWaste המונעת הידראולית. כל תנועות התבנית והמעליות ההידראולית שודרגו, ללא שינוי הנעת הסרבו של המכונה ה–ServoGear.
מערכת הבקרה EnergyControl+ המבצעת התאמות של האנרגיה בשלב החימום ההתחלתי של המכונה, ולוחות החימום של +Iso המשולבות במכונת ההזרקה, מצליחות להפחית אף יותר את הצריכה האנרגטית. אלו הפחיתו משמעותית את הפיקים הגבוהים בעלויות החשמל ולכך יש משמעות גדולה מבחינת מחיר החשמל שצורך המפעל.
למידע נוסף:
אז-אור, פבלו ינובסקי, 054-452-1366, [email protected]
