מערכת ה-MES המצוינת משתלבת בכלל מכונות ההזרקה והציוד ההיקפי הקיימים בשוק, ומאפשרת הטמעה הדרגתית של פתרון בסיס עם אפשרויות הרחבה. בין השיפורים: תכנון יעיל יותר של תהליכי הייצור, שיפור השקיפות, תיעוד והצגה של מידע, דיווח תקלות ועוד
בצל ההתקדמות הטכנולוגית המואצת בשנים האחרונות, ועם העלייה המתמדת במורכבות בתהליכי הייצור, פיקוח הדוק על היעילות התפעולית הפך הכרחי עבור כל מפעל תעשייתי. לשם כך, אינטגרציה הדרגתית של פלטפורמה לניהול רצפת הייצור (MES) היא קריטית.
חברת ARBURG פיתחה את מערכת ALS כפתרון רוחבי לשיפור יעילות הייצור, הניתן להטמעה בכלל מכונות ההזרקה והציוד ההיקפי הקיימים היום בשוק, כולל מערכות שירות, אוטומציה, מכונות הרכבה, ועוד. מדובר במערכת היחידה הקיימת כיום אשר פותחה מראש לניהול הייצור במפעל ההזרקה, ורק לאחר מכן התרחבה לשליטה ובקרה על כלל מערכות המפעל.
מתחילים את הטמעת ה-MES עם חבילת ה-ALS Basic
הטמעת מערכת MES היא תהליך ארוך טווח הדורש השקעה הדרגתית, ו-ARBURG ממליצה להתחיל אותו במספר צעדים קטנים. ראשית, יש להוציא לפועל פרויקט פיילוט באזורים שבהם כבר זוהו צווארי בקבוק או בעיות בייצור. כך ניתן לצבור במהירות ניסיון תוך השקעה ראשונית נמוכה יחסית ועם תוצאות מדידות.
לטובת זאת, מציעה החברה במחיר משתלם את חבילת ALS Basic, הכוללת מספר מודולי בסיס מוגדרים מראש, המאפשרים תיעוד, ארגון, עיבוד וניתוח אוטומטי של נתוני הייצור בזמן אמת. כל אלו מהווים בסיס לחישוב מדד ה-OEE ותכנון הייצור. חבילת הבסיס ניתנת לשדרוג עם מגוון רחב של מודולי הרחבה, המאפשרים להרחיב את הפונקציונליות של מערכת ה-ALS, בין השאר חיבור למערכות מידע כגון ERP ו-PPS.
לצורך בחירת המודולים המתאימים, ממליצה ARBURG לבצע הכשרות מקיפות לעובדי המפעל, תוך קבלת משוב וביצוע אופטימיזציות. כלל הפונקציות של ה-ALS מובנות בתוך המערכת, ללא צורך בהתאמות מיוחדות ללקוח. היא מתממשקת עם פרוטוקולי תקשורת סטנדרטיים כגון EUROMAP 77, EUROMAP 63, ו-OPC-UA. בנוסף, המערכת מקומית ואינה מחוברת לענן, דבר המבטיח בטיחות מידע גבוהה וקישוריות בזמן אמת.
הגברת השקיפות במפעל הייצור
מחסור בשקיפות בייצור הוא מקור לבעיות רבות. יצרנים מבזבזים זמן ומשאבים בשל זמני סט-אפ ארוכים, השבתות בייצור ותחזוקת המכונות. בנוסף, האיכות יורדת בשל פתרון בעיות בצורה מבודדת וללא קשר בין המחלקות השונות, אי זמינות של מדדים כגון KPI (Key Performance Indicators), וחוסר בתיעוד איכותי. הדבר מקשה על יצרנים לקבל החלטות במהירות ולהתאים את עצמם לתנאים משתנים.
מערכת ה-ALS מאפשרת לזהות תהליכים שאינם שקופים ולנטרל את השפעתם. היא עושה זאת באמצעות איחוד מערכות השליטה והבקרה של כלל המכונות, הציוד הנלווה, התבניות והאוטומציה במפעל, ללא קשר ליצרן. מודולים יעודיים מאפשרים תכנון מפורט של תהליכי הייצור השונים, דבר שלרוב מסובך עבור מערכות ERP, PDA, ו-PCC. המודולים מעבירים באופן אוטומטי מידע חשוב ליעדים הרלוונטיים – זו יכולה להיות הודעה לטלפון הנייד של מנהל המשמרת, או שליחת מדדי OEE והזמנות של חלקי חילוף למערכת ה-PDA.
האם אתם באמת יודעים מה קורה במפעל שלכם?
על מנת לבצע שיפור מתמיד ותכנון לטווח ארוך, יש צורך בתיעוד וניתוח שוטף של הייצור ששם דגש על תקלות, ומאפשר איתור צווארי בקבוק ותהליכים לא יעילים. יש לקחת בחשבון מגוון פרמטרים כגון ניצול כושר הייצור, חומרי גלם, כוח אדם, ותיעדוף משימות. מערכת ה-ALS מסייעת לכך על ידי הצגת קונפליקטים בחלוקת המשאבים תוך כדי הצעת המלצות. מודול ה-Quality לבקרת האיכות מאפשר מעקב רציף אחר ריצות ייצור, ניתוח של פרמטרים חשובים, זיהוי דפוסי ייצור וביצוע תחזיות. הדבר משפר את אמינות תהליכי הייצור, ומאפשר לזהות מגמות גם לטווח ארוך.
מודול נוסף של המערכת הוא Orders, המאפשר בקרה וניהול קבועים של פקודות חשובות, כולל אנליזה מבוססת AI של המכונה המתאימה ביותר לכל פקודה. בעת קבלת הפקודה, המערכת מעבירה את המידע למכונה המתאימה באופן אוטומטי, מבצעת מעקב עצמאי וקובעת זמני תחזוקה. הדבר מקל על הגישה למידע והתיעוד שלו במערכת אחת מרכזית. מודול Maintenance קובע אינטרוולים אוטומטיים לתחזוקת מכונות שאינם פוגעים בתהליך הייצור. עבור היצרנים הדורשים עדכונים בזמן אמת, ניתן לשלב את אפליקציית ALS Mobile, המספקת מידע לגבי עבודות, משמרות, בקרת איכות ועוד.
מהיום מייצרים ללא ניירת
מערכת ALS מתעדת את תהליכי ייצור ותיקי המוצר, ומכילה מדריכי הפעלה ותחזוקת הציוד. באופן זה, השימוש בניירת מצטמצם משמעותית. מודול Reports מאפשר להציג סיבות לשגיאה שתועדו במערכת. כמו כן, מודול Documents וה-Mobile License Package מספקים את המסמכים הדרושים בצורה דיגיטלית. ניתן לערוך מסמכי ייצור ולהתאימם להזמנה ספציפית, כאשר הם זמינים לגישה מרחוק מכל מכשיר דיגיטלי.
בסקר שנעשה בחברת ARBURG, נמצא כי משתמשי מערכת הניהול המפעלית ALS, דיווחו על: 82% שיפור ברמת המידע, 52% אופטימיזציה משמעותית בתכנון עומס המכונות, 66% תכנון יעיל יותר של תהליכי הייצור, 83% הגברת השקיפות ו-26.5% עלייה במדד ה-OEE (Overall Equipment Effectiveness). מתוך כלל הלקוחות, 92% דיווחו על שיפורים משמעותיים ו-96% הביעו שביעות רצון מהמערכת – מספרים מרשימים לכל דבר ועניין, המוכיחים כי למרות ההשקעה הראשונית במערכת כזו, החזר ההשקעה (ROI) הוא מהיר. בסיכומו של דבר, העלייה ביעילות הייצור יוצרת איזון חיובי בין ההשקעה לתשואה.
למידע נוסף:
SU-PAD, איציק חרש, 052-357-5499, [email protected]
