התהליך משלב את שלבי הגירעון והזרקת החומר ליחידה אחת, הכוללת סינון ומערכת שחרור גזים חדשנית. בכך מתקצרים משמעותית זמני המחזור, תוך חיסכון ב-30% בצריכת האנרגיה והפחתת פליטות פחמן דו חמצני
בטקס מכובד שנערך בווינה לאחרונה, העניק השר האוסטרי לענייני עבודה וכלכלה, מרטין קוצ'ר, את פרס החדשנות הממלכתי האוסטרי לחברת ENGEL על תהליך המיחזור הדו-שלבי שלה. אוסטריה, מעצמה עולמית בתחום הציוד והטכנולוגיות לעיבוד פלסטיק, פועלת נמרצות כבר שנים לקידום תחום זה, עם 63% מיחזור – מקום ראשון בעולם. היכן פוגש הישג זה את התעשייה שלנו? בואו נצלול פנימה ונבחן.
קיצור זמן מחזור והפחתת האנרגיה עם התהליך הדו-שלבי
זה לא יפתיע רבים לשמוע כי שימוש ישיר בפתיתים גרוסים הוא בעייתי. השונות בגודל משפיעה על התכת חומר הגלם וגורמת לתנודות בתהליך הייצור. בנוסף, חומר הגלם דורש סינון מזיהומים ושחרור גזים. בשל כך, יצרנים רבים בוחרים להוסיף שלב נוסף לתהליך – גירעון. ENGEL פיתחה תהליך דו-שלבי למכונות ההזרקה שלה שמייתר שלב זה וממזג את שני השלבים ליחידה אחת קומפקטית.
בשלב הראשון, פתיתי הפלסטיק עוברים התכה בבורג הפלסטיזציה. בשלב הבא ההיתך עובר לבורג שני בו מתרחש תהליך ההזרקה. במעבר בין שני השלבים, ההיתך עובר סינון מזיהומים ושחרור גזים. בזכות כך, המערכת מאפשרת מיחזור חומרי PCR מזוהמים במיוחד. "התהליך שלנו מייעל ומקצר באופן משמעותי את תהליך המיחזור, ובכך חוסך 30% מצריכת האנרגיה ומפחית את פליטות הפחמן דו חמצני", מסביר ד"ר קלאוס פלנר, ראש אגף טכנולוגיה יישומית ב-ENGEL.
מערכת שחרור גזים יעילה
אחד מהחידושים הייחודיים לטכנולוגיה הוא מערכת שחרור הגזים, המורכבת מפתח בעל קוטר צר דרכו נדחף ההיתך. דבר זה מגדיל משמעותית את פני השטח של ההיתך, כאשר בורג ההזרקה מלא רק בחלקו, וחומרים נדיפים יכולים להשתחרר בקלות. ניתן גם לשלב משאבת ואקום אשר תייצר לחץ שלילי להוצאה מהירה יותר של זיהומים נדיפים, כגון לחות ותרכובות VOC שמקורן בדגרדציה או שאריות דיו. שחרור גזים לא מבוקר עלול לגרום לריחות לא נעימים, בנוסף לחללים ונקבוביות במוצר הסופי, אשר משפיעים על התכונות המכניות הסופיות של החלק. מערכת שחרור הגזים פותרת אתגר זה, ואינה מושפעת מעבודה עם מהירויות בורג גבוהות.
ניתן להתאים את מערכות הסינון לפי דרגת הזיהום, דבר המונע סתימת התבנית, הדיזה, או הראנרים החמים. יתרון נוסף של התהליך הוא עיבוד עדין של תירכובים מבוססי סיבים, כאשר החברה מאפשרת שילוב מזין לסיבי זכוכית ארוכים בהיתך לפני ההזרקה.
ומה לגבי הזרקה של מנות גדולות?
כאלטרנטיבה למכונת הזרקה מבוססת בורג, פיתחה החברה וריאציה של התהליך הדו-שלבי המשלבת את בורג הפלסטיזציה עם בוכנה. וריאציה זו מתאימה למנות הזרקה גבוהות במיוחד של עד 160 ק"ג, גם עבור לחצי הזרקה נמוכים. חיסרון בולט של מכונות הזרקה מבוססות הבוכנה הוא בהחלפת חומרים מהירה. על מנת לפתור אתגר זה, פיתחה החברה עיצוב חדשני הכולל אופטימיזציה של קצה הבוכנה לקבלת זרימה מיטבית. פיתוח זה מתאים למנות הזרקה הגבוהות מ-20 ק"ג, ומתאים להזרקת מיכלים, משטחים או חלקים גדולים.
למידע נוסף:
ארן מחקר ופיתוח, אלון לרמן,
[email protected] ,054-664-5770
