היכולות החדשות רבות וביניהן אלו מסייעות במעבר לייצור יעיל חכם ואיכותי
לפני שנים בודדות הצטרפה GESTICA של ARBURG למערכות הבקרה המובילות את תעשיית ההזרקה. במונחי זמן של מערכות בקרה, מדובר במערכת צעירה במיוחד המביאה איתה גישה חדשה ומרעננת בתחום העיצוב שאף זיכתה את החברה בפרס העיצוב היוקרתי Red Dot. גם בפונקציות העבודה ובממשק המשתמש הציגה GESTICA שיפורים משמעותיים המתאימים לעידן הדיגיטליזציה העומד לפתחנו.
המערכת החדשה מתוכננת כהמשך ישיר מערכת הבקרה המוצלחת והוותיקה יותר, ה-SELOGICA כאשר קיימת התאמה מושלמת ביניהן והעברת נתונים בפשטות ומהירות.
"רצינו לבצע קפיצה נוספת קדימה. פיתחנו מהייסוד את המערכת החדשה, ולא נעזרנו באף קבלן חיצוני. ההתאמה לתהליך ההזרקה אותו אנו מכירים לעומק מושלמת", מספרים ב-ARBURG על המערכת החדשה. "המערכת מכילה מגוון גדול של פתרונות חכמים העוזרים להתקדם לעידן תעשייה 4.0 ודואגת לשמור את הלקוחות שלנו בחזית הטכנולוגית".
GESTICA לא מפסיקה לחדש. התוכנה והחומרה החדשות חזקות דין לתמוך באפליקציות רבות שבעבר היה נהוג לבצען OFF LINE והיא משמשת כפלטפורמה שיכולה להכיל פונקציות חדשות ותוכניות שירות הזמינות ללקוחות החברה, חלקן ללא עלות. מאז השקתה ממשיכה ARBURG לעדכן ולשדרג אותה כאשר כל תקופה נוספת יכולת חדשות למערכת. לאחרונה השיקה החברה בין השאר שתי יכולות חדשות: פונקציות FillAssist ו-MeltAssist. אלו משווקות כחלק מ-arburgXworld: תוכנית ARBURG הכוללת מספר כלים התומכים בטרנספורמציה דיגיטלית, מעבר לייצור חכם בעידן תעשייה 4.0. שימוש בהם, מסייע לעבודה יעילה ומהירה ברצפת הייצור ומאפשר להוציא יותר מהציוד הקיים.
FillAssist – סימולציית מילוי תבנית אינטגרלית בבקרת המכונה לשיפור התהליך וקיצור זמני ה-Set-up
השימוש באנליזות זרימה הכרחי בתכנון הראשוני של החלק והתבנית. מדובר בכלי רב עוצמה המדמה את זרימת החומר בתוך התבנית, מגלה טעויות "על יבש" ועוזר לבצע אופטימיזציה. תוכנות האנליזה לרוב כבדות, גם לכיס, והמומחיות הנדרשת בהפעלתן גבוהה.
ב-ARBURG הבינו כי כלי עוצמתי שכזה יכול להיות לעזור לא רק בתכנון הראשוני אלא גם בזמני הסט-אפ בכניסה לעבודות חדשות. שם, נדרשת מיומנות מפעיל על מנת למצוא את תנאי העבודה הנכונים. אלו שלא רק יביאו לייצור מוצר תקין, אלא שיעשו זאת במינימום זמן ומשאבים. תמיכה של אנליזת זרימה בנקודה זו יכולה לעזור לאתר במהירות את תנאי העבודה המתאימים, לחסוך זמן וכסף.
פונקציית FillAssist של החברה, מאפשרת הזנה של קובץ המוצר ותעלות החומר, והרצה של סימולציית זרימה דרך בקרת מכונת ההזרקה GESTICA. המערכת מפיקה המלצה לנתוני הזרקה ראשוניים, ואף מאפשרת לראות בזמן אמת, בצורה גרפית בתלת ממד, את רמת מילוי המוצר כתלות במיקום בורג ההזרקה וזמן. הפעלת הסימולציה מאפשרת גם למפעיל לא מיומן להגיע במהירות ובבטחה למוצר טוב, ומאפשרת למפעיל מיומן לטייב את תהליך הסט אפ ולדייק אותו אף יותר. הסימולציה זמינה לגם עבור תהליכי הזרקה מורכבים כגון הזרקת חומרים משוריינים ולתבניות עם מערכות ראנרים חמים או קרים. את הקובץ ניתן לייבא ישירות ל-GESTICA כקובץ STL או מתוכנת האנליזה Cadmould כאשר תנאי העבודה המומלצים מועברים גם הם.
MeltAssist – ניטור נתוני העבודה ביחידת ההזרקה
פונקציית MeltAssist מתמחה בהכנת ההיתך ביחידת ההזרקה. התכנה יודעת בדיוק איזה צילינדר ובורג קיימות במכונה ובאיזה חומר משתמשים, וכך זמן השהייה של החומר בבורג (residence times) ותפוקות החומר שיכול לעבור פלסטיפיקציה מחושבים אוטומטית. בעזרתה ניתן לקבוע במהירות את פרמטרי העבודה האופטימליים בהכנת ההיתך ולצמצם טעויות. ביצועי העבודה כמו מהלך הבורג, התפוקה והעומס (לחץ וטמפרטורה) בשלב הפלסטיפיקציה מנוטרים נכנסים גם הם למערך הנתונים הנשמר. בעזרת נתונים אלו אפשר לנתח את מצב יחידת ההזרקה, ולהעריך מתי נכון לבצע טיפולי תחזוקה בהתאם לתוצאות בפועל.
שירותים דיגיטליים נוספים
לצד פונקציות אלו ניתן למצוא מספר תוכניות סיוע דיגיטליות נוספות: Cycle assist המנטרת זמני השהיה ובטיחות מיותרים ומסייעת לקצר זמני מחזור,Energy Assist העוזרת לחמם או להפסיק את פעולת חימום הצילינדר או התבנית בתחילת וסוף ייצור כמו גם בעצירות בצורה מבוקרת ואחידה וכך גם לשמור על החומר וגם לחסוך באנרגיה, For Set-up שעוזרת בהנחייה אוטומטית בכניסה לעבודות חדשות, For Start-stop המאפשרת מעבר יעיל בין עצירת מכונה להפעלה מחודשת, For Production התומכת בייצור תקין, For Optimization העוזרת באופטימיזציית התהליך, זמני העבודה והאנרגיה, For Monitoring לניטור רציף, תיעוד והורדת מספר הפסולים ו- Serviceלתמיכה מרחוק בתחזוקה וטיפול המכונה.
כל אלו נעשים תוך שימוש בממשק עבודה נוח ואינטואיטיבי, שמירת היסטוריית נתוני הייצור, תכנות מבוסס עורך רצפים מובנה, מנגנון חיפוש מתקדם וקישוריות מלאה לכל סביבת הייצור הנלווית דרך פרוטוקול התקשורת הסטנדרטי OPC-UA.
למידע נוסף:
SU-PAD, איציק חרש, 052-357-5499, harash@su-pad.com
