התקנת מערכת ה-BlendSave המבצעת באופן מרוכז מינון, ערבוב וחלוקה של חומרי גלם סייעה לחברת Polipak הפולנית להשיג את מטרותיה בתחומי הקיימות ועולמות התעשייה 4.0
זהו מקרה מעניין הבוחן כיצד בעיה שמפעלים רבים בוודאי חווים אותה – תהליך ייצור לא יעיל, מסובך וידני ברובו נפתרת בעזרת התקנה של מערכת אחת. זו מייתרת את כל התהליכים המרובים הבזבזניים שאיפיינו את תהליך הייצור ומייעלת אותו בהתאם לרוח תעשייה 4.0.
הבעיה
פוליפאק, יצרנית פולנית מובילה של שקיות רב שכבתיות מפוליאתילן, בעיקר במרכז ומזרח אירופה, נתקלה באתגר. כיצד ניתן למנן תערובות של חומרים בתוליים וממוחזרים באופן יעיל ומדוייק , ולבצע חלוקה שלהם לעשרות האקסטרודרים ברחבי המפעל? לכל אקסטרודר יכול להיות מתכון ייחודי משלו לתערובת חומרי הגלם, בהתאם לשכבות השונות ביריעה.
בכל יום, פוליפאק מעבדת יותר מ-50 טונות של חומרים הניתנים למיחזור. גם הכנסת אוטומציה היא ערך חשוב לחברת פוליפאק, היות והיא רואה ערך עליון בהגברת יעילות ואיכות הייצור, כחלק ממטרת החברה להשיג סביבת עבודה התואמת לתעשיה 4.0.
בתחילת שנת 2022, פוליפאק העתיקה את מפעל הייצור שלה משני אולמות ייצור קטנים, לאולם אחד גדול וחדשני. באולמות הייצור הישנים, עבודה ידנית הייתה קיימת בכל אחד משלבי הייצור. לדוגמה, כל תהליך ערבוב חומרי הגלם דרש שקילה ידנית של כל מרכיב עבור התערובת. 60 אקסטרודרים היו מוזנים ע"י מערכת חלוקה אחת אשר חילקה חומר גלם אחד שקול למספר אקסטרודרים. בשלב הערבוב, עובדים היו מוסיפים חומר PCR ממוחזר וחומרים גרוסים לתוך המיקסר לערבוב ביחד עם חומר הגלם הבתולי. התערובות היו נשלחות לאקסטרודרים ע"י מערכת שינוע בואקום. שיטת הערבוב הידנית גרמה לטעויות אינספור ביחסי התערובות והצריכה תחזוקה וניקיונות עקב שפיכת חומרים מרובה. מהנדסי המפעל היו אחראיים לתת הוראות ייצור של התערובות עבור כל אקסטרודר בכל ריצה של הקו באופן רציף לאורך כל שעות היממה.
כאשר החברה התחילה לחפש פתרונות הזנה ומינון תואמי תעשייה 4.0, היא חיפשה פתרון מיטבי ואוטומטי לביצוע המורכב של התערובות המורכבות לעיתים מ-40 חומרי גלם שונים וחלוקתם ל-100 האקסטרודרים שברשותה. לאחר המלצה, פנתה פוליפאק לחברת ליעד (אמפסט ישראל) והתעניינה במערכת המינון המרכזית BlendSave, המציעה פתרון פשוט ואלגנטי לבעיה.
הפתרון
המערכת המרכזית, האוטומטית, מרובת ערוצי הערבוב והחלוקה אפשרה לפוליפאק לעבור מתהליך בזבזני, לא יעיל ומורכב למערכת אוטומטית בעת ניהול אופטימלי של כל תהליכי השקילה והחלוקה. במערכת ה-BlendSave ניתן לבצע שקילה מדוייקת של כל רכיב במתכון באופן נפרד ולהזין אותו לכל אקסטרודר ללא מגע יד אדם.
מערכת ה-BlendSave שהותקנה במפעל היא בעלת שני מגדלי שקילה, בכל מגדל ארבע יחידות שקילה, ובכל יחידה יש עשרה ערוצי שקילה. כך בעצם, בכל מגדל יש 40 תאי שקילה נפרדים, בהם ניתן להזין ישירות מהסילוסים את חומרי הגלם הבתוליים, הגרוסים והממוחזרים. אלו נשקלים ומועברים למכלי ביניים, ללא חשש לזיהום או ערבוב מקרי ביניהם. לכל מגדל שקילה יש מערכת חלוקה, OctoBatch, אשר באופן אוטומטי מחלקת את התערובות ל-50 עמדות שונות מהן האקסטרודרים שואבים ישירות לייצור. כל התהליך מנוהל באופן דיגיטלי לחלוטין, כאשר מפעיל אחד בלבד שולט על שני מגדלי השקילה אשר מספקים תערובות ל-100 האקסטרודרים השונים.
ע"י שימוש במערכת ניהול רצפת הייצור, תוכנת הניהול של ליעד ובמערכת ה-ERP של המפעל, ניתן לבצע עקיבות על כל המתכונים הנמצאים בעבודה ולשמור את כל הנתונים בהיסטוריית המידע. בהתאם להוראות הייצור, כל מערכת שקילה מבצעת באופן סימולטני ומדוייק את השקילה של חומרי הגלם ומאחדת ביניהם לאצווה אחת. האצוות מועברות למערכת החלוקה, ה-OctoBatch המחוברת לאקסטרודרים. בהינתן האות, המערכת מעבירה את התערובת לאקסטרודר ספציפי בהתאם להוראת הייצור.
התוצאה
בכך הצליחה חברת פוליפאק להשיג שתי מטרות: גם אוטומציה בהתאם לתעשייה 4.0 וגם מפעל המקדם קיימות ושימוש בחומרים ממוחזרים. כל זאת לצד צמצום משמעותי ביותר של עבודת כפיים, הוצאות תחזוקה, והגדלת היעילות ואיכות הייצור.
"אני לא בטוח שאפילו הצוות של ליעד מבין אילו יתרונות אדירים תורמת מערכת ה-BlendSave לחברת פוליפאק ולקידום תעשיה 4.0 ברצפת הייצור", אומר תומאש טראמס, מנכ"ל פוליפאק.
למידע נוסף:
אורי אייזנשטיין, [email protected], 050-521-4661
