כשחברת First Editions הבריטית התחילה בפרויקט הירוק שלה – היא הייתה צריכה עזרה. בזכות ליווי צמוד של Sumitomo (SHI) Demag והמכונות המדויקות והחסכוניות באנרגיה שלה, הפרויקט הוכתר כהצלחה
נדמה שאין משהו יומיומי יותר מקפה, אבל להרגל יש השלכות. מידי שנה, 50 מיליארד כוסות חד-פעמיות בארה"ב ו-16 מיליארד נוספות באירופה מוצאות את דרכן למטמנות. גם כוסות שממותגות כירוקות, כמו אלו העשויות מבמבוק, מכילות חומרים שאינם ניתנים למיחזור, ופעמים רבות אינם מושלכים כלל להתכלות.
כשחברת First Editions הבריטית החליטה להתמודד עם האתגר, ולפתח כוס קפה רב-פעמית מפוליפרופילן מוקצף מבוסס מקורות ממוחזרים – היא ידעה שרעיון לבדו לא יספיק. כדי להפוך את הרעיון למוצר עובד, היא נזקקה לטכנולוגיה מתאימה וליווי מקצועי צמוד. כאן נכנסו לתמונה מכונות ההזרקה של Sumitomo (SHI) Demag.
מחפשים שותף טכנולוגי
בתחילת הייצור, יצא מנכ"ל החברה, Mark Alderson, למסע חיפוש אחר השותף הטכנולוגי הנכון. בתערוכת ה-K ב-2019, הוא נחשף למגוון אפשרויות – אבל היה זה המסר הברור של Sumitomo (SHI) Demag, המשלב חדשנות עם קיימות וצריכת אנרגיה נמוכה, שתפס את תשומת ליבו.
"הצוות שלהם גילה סבלנות רבה ותמך בנו במעבר מרעיונות וניסויים לייצור אבי טיפוס. הם נתנו לנו את הביטחון להשיק את המוצר שלנו, FOAMO, בכנס Merchandise World 2025. הם גילו ראש פתוח ותמכו במאמצים שלנו בהפחתת פליטות פחמן", מציין מארק. חברת First Editions בחרה לרכוש שתי מכונות חשמליות מסדרת IntElect2 החסכונית באנרגיה, שמשרתות אותה עד היום.
סודות הייצור הירוק
כוסות FOAMO עשויות מ-PP מוקצף, המופק ברובו ממקורות ממוחזרים, כגון שמן בישול. הן מאושרות למגע עם מזון וניתנות בעצמן למיחזור מלא. "דופן הכוס מוקצפת אך חזקה, ומפחיתה את משקל המוצר ב-50%", מסביר מארק. "בנוסף, אנחנו משתמשים ב-85% פחות חומר בתולי בהשוואה למתחרים, עובדים עם אנרגיות ירוקות, וטביעת הרגל הפחמנית שלנו קטנה פי 20 מכל אלטרנטיבה אחרת בשוק".
כדי לממש את החזון, נדרשו מכונות בהתאם: "תהליך הייצור של כוסות ה-FOAMO ייחודי ודורש רמות גבוהות במיוחד של דיוק וחזרתיות במכונה, כל זאת תוך שילוב IML", מסביר Ashlee Gough, מנהל המכירות של Sumitomo (SHI) Demag בבריטניה. "התגובתיות של פלטפורמת ההנעה הישירה ב- IntElect2 חיונית לעבודה בזמני מחזור מהירים".
הדיוק הגבוה הנדרש הוא לא רק בכוסות – אלא גם במכסים. "כוסות FOAMO הם הראשונות מסוגן בתעשייה עם מכסים בעלי תבריג", מסביר מארק, "תהליך הפיתוח כלל הזרקה של מאות כוסות ובדיקות דליפה חוזרות ונשנות. המאמצים השתלמו והשגנו תהליך יציב עם מינימום פחתים".
תוצאות שמדברות בעד עצמן
מנובמבר 2024, שני תאי אוטומציה שבליבן מכונות ה-IntElect2 החלו לפעול. מכונה אחת עם כוח נעילה של 130 טון מייצרת כוסות במובלעת אחת וזמן מחזור של 12 שניות. החברה עתידה להכפיל את תפוקות הייצור בעתיד עם תבנית בעלת שתי מובלעות. המכסים, לעומת זאת, מיוצרים ב-IntElect2 עם כוח נעילה של 180 טון, ותבנית בעלת ארבע מובלעות.
לא רק המכונות, אלא גם הליווי וההדרכה היו יוצאי דופן: "התמיכה המקצועית שקיבלנו מ- Sumitomo (SHI) Demag שיפרה את המומחיות שלנו, ואפשרה לנו לייצר מוצר איכותי יותר", מספר מארק. "הכוס שלנו שוקלת 60 גרם, כמעט מחצית ממשקלן של כוסות רב פעמיות דומות המיוצרות בבריטניה. היא בעלת בידוד מעולה וכמובן מקיימת. בלי הטכנולוגיה של Sumitomo (SHI) Demag והניסיון של המומחים שלהם, לא היינו יכולים להגיע לתוצאות אלו", הוא מסכם.
למידע נוסף:
Molo Molding Innovation, אלון נווה [email protected] ,054-223-8332
