מייצרים מוצרים צבעוניים? הכתבה הזו במיוחד בשבילכם!

ליעד מציגה מוצרים בתחום הספקטרו-פוטומטריה שנמצאים ממש בקו הייצור ולא במעבדה! הציוד יבדוק בזמן אמת את גוון הצבע ביחס לסטייה המותרת וחלקו אף יתקן את המינון בהתאם. בעזרתו, אין יותר תקלות איכות, פחת, ובזבוז זמן מכונה

תמונה 1: ColorSave SpectroMetric של ליעד למדידת ותיקון הצבע בזמן אמת, תוך כדי תהליך הייצור.

יצרנים רבים מתמודדים עם הבדלים לא רצויים בגוון בין מוצר למוצר. אלו נגרמים משלל סיבות: מינון לא מדוייק, הבדלים בריכוז הצבע בין אצוות ייצור שונות או בגלל ייצור במכונות שונות או באתרי ייצור שונים. הסיבות האלו לא מעניינות את הלקוח ובצדק, הוא מצפה לקבל את המוצר המדויק שהזמין, בצבע הנכון, ללא תקלות איכות, ובזמן.

על מנת להימנע מטעויות כגון אלו יש לתפוס אותן כמה שיותר מהר ברצפת הייצור. כך נקטין את הפחתים, נייעל את הייצור, ונעמוד בזמני האספקה המובטחים. חברת ליעד, מבית Ampacet, משיקה שני מוצרים חדשים. ה-Spectro 4.0 מסייע לגלות טעויות מסוג זה עוד בזמן תהליך הייצור, In-line, ולצמצם נזקים בחומרי גלם ובזמן מכונה. לצידו, ColorSave SpectroMetric מאתר ואף מתקן את המינון על מנת לפתור את הבעיה.

מערכת Spectro 4.0 לבדיקה In-line של הצבע בתהליכי אקסטרוזיה והזרקה

Spectro 4.0 הוא למעשה ספקטרו-פוטומטר שניתן להתקנה על גבי מכונת הייצור. המכשיר בודק בצורה רציפה את הייצור ומוודא כי כל מוצר ומוצר עומד בקריטריון הצבע המוגדר לו. חיישן אופטי הממוקם בתוך תהליך הייצור מבצע קריאה של המוצר. כל עוד הפער בין הצבע רצוי למצוי (ΔE) נמצא בתוך טווח הטעות המותרת הקו ממשיך לייצר כרגיל. ברגע שמזוהה סטייה העולה על הטולרנס, ניתנת התרעה ואפשר למיין את המוצרים הפגומים החוצה או אף לעצור את הייצור. קריאת הצבע מדוייקת ואינה תלויה בטקסטורה, בכיווניות או בצורת החלק. 

"בזכות החיישן האופטי, ניתן לנטר באופן מיידי את הצבע של המוצר המיוצר", מסבירים  בליעד. "התגובתיות המהירה של המערכת מאפשרת ליצרנים לצמצם את הפחת הנגרם בגלל סטיות בגוון. בנוסף, היא צוברת מידע על הייצור שיכול לעזור לייעל את הייצור בפעמים הבאות. המערכת יכולה להשתלב במגוון קווי ייצור רציפים ליריעות, פילמנטים, רשתות, לוחות צינורות, פרופילים וכן במערך לייצור חומרי גלם אצל יצרני התרכוב. בנוסף, היא מתאימה גם בייצור חלקים בהזרקה".  

כיצד ה- Spectro 4.0עובד?

דגימת הצבע, שנעשית ללא מגע, עוברת לספקטרו-פוטומטר הדיפרנציאלי על ידי סיב אופטי שיכול להיות מוטמע בתוך קו הייצור. שם נעשית השוואה בין הצבע הנוכחי בייצור לבין צבע רפרנס בזמן אמת. 

המערכת, המתוכננת לעמוד בתנאי סביבה מאתגרים האופייניים לתהליכי ייצור תעשייתיים. היא כוללת גם מערכת כיול מובנית כנגד סטיות צבע או שינויים בתאורה. בנוסף המערכת מאפשרת גישה מרחוק לנתונים ולהתראות בזמן אמת דרך ענן. את החיישן האופטי, המזהה צבע, ניתן להחליף בחיישנים אופטיים אחרים כדוגמת חיישנים לבדיקות ברק, עכירות (Haze).

צעד אחד קדימה: מערכת אוטומטית המשלבת בקרת איכות ומינון ללא מגע יד אדם

מוצר נוסף שמשיקה החברה הוא ה-ColorSave SpectroMetric. בעזרתו, ניתן לא רק לקרוא את גוון המוצר In-line בתהליך הייצור אלא אף להגיב מהר לשינוי הגוון ולעדכן את מינון תוספי הצבע בהתאם להגדרות המוצר. המערכת פועלת אוטומטית, ללא מגע יד אדם, ומבטיחה בכל רגע כי הייצור יהיה איכותי ומדויק.

תמיכה בשילוב חומרים גרוסים במערך הייצור

יכולת זו שימושית במיוחד בשילוב חומרים גרוסים בתהליך הייצור. אלו מכילים כבר צבעים ושילובם בתהליך יכול להיות באחוזים משתנים לפי מה שזמין כרגע ברצפת הייצור. על מערכת המינון לקחת בחשבון את הצבע המוסף דרך הוספת הגרוס, כאשר היא מחשבת כמה צבע בתולי להוסיף לתערובת. באופן זה יש חיסכון משמעותי תוספי הצבע היקרים ואין חשש ממינון יתר. על כל תהליך זה יכול לפקח ה- ColorSave SpectroMetric וכך לאפשר ליצרנים לשלב חומרים גרוסים בייצור בצורה חסכנית, מבלי לחשוש מפגיעה באיכות.

למידע נוסף:
אורי איזנשטיין,
[email protected], 050-521-4661