SML מציגה קווי אקסטרוזיה חדשניים עם חומרים ממוחזרים וטכנולוגיה מוגנת פטנטים

בין החידושים: קו לייצור יריעות CPET לכוסות  למילוי חם של עד 100 מעלות וקו לייצור של יריעות סטרץ' עד 67 שכבות חזקות במיוחד תוך שימוש בחומר ממוחזר. זה האחרון הוצג גם בתערוכת ה-K

תמונה 1: קו לייצור יריעות סטרץ' PowerCast XL אשר הוצג ב-K2022.

חברת SML האוסטרית הציגה בעבודה קו מהיר במיוחד לייצור יריעות סטרץ' באמצעות טכנולוגיית גלילה בפיתוח מוגן פטנט. את הקו החדש היה ניתן לראות בפעולה בתערוכת ה-K האחרונה.

קו לייצור יריעות סטרץ' PowerCast XL עם 30% חומר PCR

קו PowerCast XL משמש ליריעות סטרץ' תומך בייצור עם חומרים ממוחזרים. במהלך תערוכת ה-K הייתה הדגמה מרשימה שלו. הקו, ברוחב 4.5 מטרים, עבד בתפוקה של 3400 ק"ג/שעה. הוא מאפשר ייצור יריעות רב שכבתיות עם 67-7 שכבות. בזכות התכנון החדשני, הוא תופס מקום מצומצם על רצפת הייצור, רק 240 מ"ר.

"הקו ייצר עם 30% חומר ממוחזר תוצרת חברת Braskem. החומר הממוחזר, Wenew DL085C, פותח בשיתוף פעולה בין שתי החברות. מהירות הייצור גבוהה בזכות שלוש עמדות גלגול (Winding) במסגרת אחת W4000-4S-3T בטכנולוגיה מוגנת פטנט. טכנולוגיה זו נמצאת בשימוש לראשונה בקו ברוחב שעולה על שלושה מטרים, ומאפשרת הגדלת תפוקה ב-50%", מספר Martin Kaltenecker, מנהל המכירות בחברת SML.

היריעות שיוצרו מתאפיינות בחוזק גבוה, עמידות בעומסים גבוהים ושקיפות טובה. מתאימות במיוחד לאריזה אוטומטית בתעשיית המשקאות.

קווי שיחול נוספים לעבודה עם חומרים ממוחזרים

SML מציעה בין היתר גם קווי אקסטרוזיה ליריעות rPET במספר קונפיגורציות, בהתאם ליישום של המוצר הסופי ובהתאם לסוגי החומרים הממוחזרים:

1.קו ClassicPET עם אקסטרודר חד בורגי מאפשר ייצור עם 50% חומר גרוס ממוחזר. קיימת פונקציית ייבוש מקדים באוויר ובנוסף גם עם קרינת IR. היתרון הבולט הוא שהצמיגות העצמית (IV) של החומר הממוחזר המעובד לא נפגעת ומאפשרת לקבל מוצרים איכותיים. הקו מאוד רובוסטי , פשוט להפעלה ומאפשר גמישות מקסימאלית במגוון המוצרים והחלפת עבודות.

2.קו עם אקסטרודר דו בורגי, המסוגל לעבד 100% חומרים גרוסים ממוחזרים PCR לייצור לוחות בעובי 150 עד 1200 מיקרון, בתפוקה של 1200 ק"ג/שעה, ברוחב של 1150 מ"מ. הקו משלב יחידת  degassing וכן ניתן לשלב יחידה של הזרקת גז חנקן או פחמן דו חמצני לייצור לוחות מוקצפים מפולימרים שונים: PET, PP ו-PS. יתרון חשוב בפתרון מהסוג הזה הוא שהתהליך של SML מאושר  FDA ו-EFSA.

3. קו המשלב בין ציוד Downstream איכותי של SML שהותאם ייחודית לטכנולוגיה של אקסטרודר מיחזור VACOREMA  . פתרון נוסף ברמת איכות גבוהה מאוד מאושרת FDA ו-EFSA למגע עם מזון. "המילה האחרונה בטכנולוגיה זו תוצג להדגמה במפעלי שתי החברות באוסטריה", מבשר Martin. 

כמן כן, לאחרונה פותח בשיתוף פעולה עם חברות Sukano ו-Kiefel חומר CPET אשר עמיד בטמפרטורה של עד 100 מעלות ומאפשר תפוקות מהירות, בדומה ל-APET. בעזרת ציוד האקסטרוזיה של SML, יוצר לוח CPET שקוף אשר עבר תרמופורמינג לייצור כוסות למילוי ושתייה חמים. המעבר לשימוש בכוסות CPET במקום PP או PS, שהם פולימרים המשמשים היום ביישומים אלו, מאפשר מיחזור קל בזרמי פסולת ה-PET הנפוצים בעולם.

בנוסף לחידושים שהוצגו בתערוכה, לחברת SML עוד מגוון רחב של קווים הזמינים גם לניסיונות במרכז החברה בשיטות עיבוד נוספות כגון: Extrusion Coating, Cast MDO וקווי Spinning.

למידע נוסף:
גוטמרק, ארי גוטמרק, 054-465-6538,  [email protected]