עדכון תוך (מכו)נה: GESTICA ו- SELOGICA של ARBURG ממשיכות להשתדרג

ARBURG מוסיפה ומשפרת לתוכנות השליטה והבקרה שלה: בקרת לחץ בתוך ומחוץ לתבנית, ייצור עם חומרי גלם ממוחזרים שאינם אחידים, ודיוק מירבי בתהליכי ההזרקה ומינון ההיתך. עוד על הפונקציות של GESTICA ו- SELOGICA במאמר שלפניכם 

תמונה 1: פונקציית RecyclePilot מאפשרת התאמות מדויקות ופיצוי במנת ההזרקה עבור חומרים ממוחזרים.

זהו לא סוד כי בתחום מכונות ההזרקה, מערכות הבקרה GESTICA של ARBURG בולטות עם מגוון הפונקציות המתקדמות שלהן. גם SELOGICA הוותיקה והטובה ממשיכה להיות כלי מועדף על יצרנים רבים. לאחרונה, החברה ביצעה שדרוג משמעותי עם הוספת פונקציות חדשניות המתמקדות באופטימיזציה של התהליך וחיסכון בעלויות, ייצור יציב גם כשהתנאים משתנים כמו בעבודה עם חומרים ממוחזרים ופונקציות בקרה ושליטה מתקדמות. במאמר נעמיק בכמה מהפונקציות הבולטות שהוצגו או שופרו לאחרונה. בנוסף, נסקור פונקציות נוספות של החברה שנמצאות בשימוש נרחב כבר זמן מה. 

Precision dosing – שיפור הדיוק של גודל המנה 

לתוכנה החדשה של החברה שני פונקציות עיקריות – מינון מדויק של המנה על ידי שליטה חכמה על תנועת הבורג, ומעבר יעיל יותר בין חומרים מאצוות שונות, ובין חומר חדש לגרוס או מגורען. מעבר זה נעשה באמצעות שחרור לחץ, על ידי שימוש בסיבוב הפוך של הבורג. בתהליך הסטנדרטי הקודם, הבורג הואט רק לאחר שהגיע לנפח המינון שנקבע. זה גורם ל'חריגה' קלה בגודל המנה. על מנת להגיע למינון מדויק יותר, הפונקציה החדשה מאטה את הבורג לפני הגעה לנפח המינון שנקבע, בסנכרון עם התנועה הסיבובית והלינארית שלו, כך שהוא נעצר בדיוק בנפח המינון שנקבע (ראה תמונה 2). פונקציות אלו מבטיחות הזרקה יציבה עם משקל ואיכות אחידים של המוצרים עם עד 74% הפחתה בחריגת המשקל, גם עבור חומרים ממוחזרים. 

תמונה 2: פונקציית Precision dosing לעומת התהליך הסטנדרטי.

Recycle Pilot 

כחלק מההתמקדות של ARBURG בתחום החומרים הממוחזרים, פונקציית RecyclePilot מאפשרת התאמות מדויקות ופיצוי על שינוי בתכונות החומר גם באותה מנת ההזרקה. בנוסף, המערכת מנטרת את התהליך לאורך מספר מחזורי הזרקה (Cross-Cycle Analysis) ומבצעת שיפורים בנקודת המעבר על מנת להגיע למוצר זהה בכל הזרקה. זאת אף אם עוברים אצוות חומר או משתמשים בחומר ממוחזר או מגורען. הפעלת הפונקציה מביאה לשיפור של 98% בחריגות ממשקל ההזרקה, ועל כן אחוז פסולים קטן בהרבה. כל זאת מתבצע ללא צורך בהוספה של גלאים.   

Pressure pilot 

פונקציה זו באה להחליף את האלגוריתם המקובל למעבר בין לחץ ההזרקה ללחץ ההחזקה, שהוא בעצם פונקציית מדרגה (Hard switch-over). הפונקציה החדשה שולטת על המעבר הזה בצורה יותר מדויקת, ויוצרת מעבר חלק ורציף בין שני השלבים (ראה תמונה 2). כל זאת ללא מאמצים מקומיים, ללא פיקים נמוכים במעבר, ועם מנת הזרקה הדירה יותר. אפשרות זו זמינה במכונות המצוידות ב-AxW Control ScrewPilot. פונקציה זו מאפשרת שליטה מוחלטת על מיקום הבורג בהזרקה, וביחד הם מבטיחות דיוק גבוה בתהליך עם הזרקה הדירה ואיכותית. בנוסף, היא מאפשרת חלון עבודה גדול יותר ושיפור בדיוק ההזרקה, המביא בין השאר לאיזון בתבניות מרובי מובלעות והורדת מאמצים במוצרים. שיפורים אלו מובילים באופן ישיר להורדת אחוזי הפסילה. 

ניטור לחץ גם בתוך תבנית ההזרקה– Reference Pilot 

ה-ReferencePilot מאפשרת ניטור מדויק של פרופיל הלחץ העוקב על ידי מיקום גלאי בתוך התבנית. בדרך כלל, באזור המתמלא אחרון, האפליקציה מבצעת התאמה מדויקת של הלחץ העוקב על בסיס גרף פרופיל הלחץ של מוצר תקין. היתרונות הבאים לידי ביטוי הם שיפורים ביציבות הייצור, הדירות משקל המוצר. כמו כן, קיים פיצוי על שינויים בתנאי הסביבה וצמיגות ההיתך, ותחילת הזרקה מתקצרת. כל אלו מביאים להפחתה משמעותית במוצרים הפסולים. 

תמונה 3: פונקציית Pressurepilot לעומת אלגוריתם Switchover via ramps. ניתן לראות כי היא מחליקה את עקומת הלחץ.

Energy assist – חיסכון באנרגיה באמצעות עבודה מבוקרת ואחידה 

פונקצית Energy Assist עוזרת להפעיל או להפסיק את פעולת אזורי החימום, בצילינדר ובתבנית. היא עושה זאת בתחילת וסוף הייצור, ובהפסקות הייצור. בנוסף, היא מבצעת חישוב והתאמה אוטומטית של זמני החימום על מנת לקבוע מתי להדליק את החימום ולהגיע לחום הרצוי בתחילת הייצור. הפעלה והורדת הטמפרטורות בזמנים הנדרשים מונעות חימום ויתר, ועל כן שומרות על בריאות גופי החימום של המניפולדים. בנוסף, פעולות אלו מביאות לחיסכון משמעותי באנרגיה וכך להפחתה בפליטת גזי חממה. 

Cycle assist – ניטור זמני השהיה ובטיחות וסיוע לקיצור זמני מחזור 

פונקצית Cycle assist מזהה עיכובי זמנים מיותרים במחזור, ואת הגורמים להם. התוכנה עושה זאת על ידי ניטור של כל שלבי התהליך, מדידה של זמני המחזור וזיהוי טרנדים העלולים להשפיע לרעה על פעילות המכונה. באמצעות מערכות בקרה אלו היא מייצרת רשימה מתועדפת של הצעות ייעול במהלך ההזרקה. המערכת אינה מבצעת התאמות אוטומטיות, אלא משאירה את ההחלטה באם לבצע את השינויים בידי הצוות הטכני. שימוש נבון בפונקציה מאפשר קיצור זמני מחזור, תוך שמירה על ייצור מדויק ובטוח. 

Fill Assist – סימולציית מילוי תבנית לשיפור התהליך 

FillAssist, שהיא תוספת למערכת ההפעלה GESTICA, היא סימולציה של מילוי תבנית בתוך המכונות של ARBURG ללא צורך בעזרים חיצוניים. התוכנה מאפשרת לקבל הצעה לסט נתונים ראשוני לתבנית או למכונה, לאשרו כמכלול, או לשנות נתונים לפי החלטת מהנדס התהליך. בנוסף, ניתן לראות באופן וויזואלי את התקשות החומר בתוך התבנית ולאתר פגמים בתהליך הייצור. היא פועלת על ידי הטענת קובץ stl של החלקים המוזרקים בתבנית ושל הראנרים החמים או הקרים, בנוסף לקובץ נתונים של חומר הגלם. כך מתאפשר תכנון וייעול התהליך, תוך קיצור משמעותי של עד 40% בזמני הסט-אפ וחיסכון בעלויות. 

למידע נוסף:
SU-PAD, איציק חרש, 052-357-5499, [email protected]