מדידות הצבע און ליין שולבו עם חיישני מצלמה ותוכנות לעיבוד תמונה על מנת לאפשר איתור אוטומטי של בעיות איכות וביצוע פעולה מתקנת מהירה על ידי המפעיל
בתעשיית הפלסטיק מחפשים כל הזמן דרכים בהן ניתן לשפר את איכות המוצרים ולחסוך ככל הניתן בפחתים המהווים בזבוז של זמן ייצור, חומרי גלם וכסף. חברת Eigen Innovations הקנדית מתמחה בפתרונות המבוססים על ראיית מכונה (Machine vision). לאחרונה הושק שיתוף פעולה מעניין שלה עם ליעד (אמפסט ישראל), בו שולב במערכותיה מכשיר ה-Spectro 4.0 של ליעד, המשמש לבקרת צבע חכמה הנעשית אונליין באמצעות ספקטרופוטומטר.
Spectro 4.0 – מערכת ייחודית לתעשיית הפלסטיק למדידת צבע במהלך הייצור
מערכת ה-Spectro 4.0 החכמה משתמשת בחיישנים המבוססים על סיבים אופטיים. היא מבצעת השוואה בין מדידות צבע בפועל בזמן אמת ובין הגדרות העבודה. כך היא מבטיחה ניטור צבע עקבי ומדוייק, וזאת מבלי לעצור או לגרום לעיכובים במהלך הייצור עקב איסוף ובדיקה של דגימות. במידה ויש סטייה מהטולרנסים מתקבלת התראה מיידית וכן ניתן וכן לעצור את הייצור עד תיקון התקלה.
Spectro 4.0 תוכנן לענות על הדרישות הייחודיות של הזרקת פלסטיק, ניפוח ואקסטרוזיה. מערכת חדשנית זו משלבת גם שירותי ענן אופציונליים, המאפשרים ניטור ובקרת הצבע עבור כל קו ייצור ובכל מקום שבו ניתן להשתמש בטלפון חכם או טאבלט.
העלאת איכות באמצעות ראיית מכונה
פתרונות ראיית המכונה של Eigen נועדו לבצע הערכת איכות מקיפה של המוצרים וזיהוי פגמים. ראיית המכונה כוללת חיישני מצלמה, מעבדי Edge (תוכנה לזיהוי פגמים הפותחה ע"י החברה) וקישוריות גבוהה. כל אלו מאפשרים יצירת רשומות דיגיטליות, נתוני תהליך, איכות ותמונות של כל חלק המיוצר במכונה. לאחר עיבוד הנתונים מקבלים המפעילים כלי עבודה נוח וחכם לאיתור פגמים שבוצע על ידי המכונה. ביכולתם כעת לנהל את בדיקות האיכות בצורה מהירה וממוקדת. פתרונות אלו מבוססים על פלטפורמת תוכנה פתוחה, וניתן לשלב בהם גם נתונים קריטיים מחיישנים וממקורות אחרים.
יעילות וחסכון באמצעות אינטגרציה
הפתרון המשולב של ליעד ו-Eigen מייעל את הייצור וכן מבטיח חיסכון כספי בזכות צמצום צריכה עודפת של תרכיזי צבע יקרים והפחתת זמני השבתה ועלויות פחתים. פתרון אוטומציה זה ניתן לפריסה על מספר מכונות, והמידע הנאסף משפר עוד יותר את יכולת למידת המכונה. בזכותו פוחת הצורך בהתערבות ידנית וכן בהפעלת שיקול דעת אנושי, היכול להיות מוטה מפרמטרים נוספים. ניטור בזמן אמת מאפשר לצוותי האיכות והייצור לבצע התאמות מיידיות בתהליך הייצור, כאשר הנתונים נשמרים לשיפורי פרודוקטיביות עתידיים.
למידע נוסף:
אורי אייזנשטיין,
[email protected] ,050-521-4661
