יכולת הסריקה התלת ממדית של חברת GOM, מבית ZEISS, מעבירה את הבטחת האיכות מהמעבדה לרצפת הייצור

בעזרת ה-ATOS ScanBox ניתן לסרוק אופטית בצורה תלת ממדית מספר רב של חלקים בו זמנית ביעילות. תקלות מאותרות בזמן אמת ופריון העבודה גדל

תמונה 1: תא רובוטי לסריקה אופטית, תלת ממדית, של חלקי פלסטיק בקו הייצור.

תחום האיכות חשוב בכל רצפת ייצור אולם פעילות מוטת איכות הן לעיתים בניגוד אינטרסים מובנה עם שגרת הייצור. הן יוצרות צווארי בקבוק בחדרי ביקורת האיכות ומעכבות יציאת מוצרים אל הלקוחות. נושא האיכות תופס משנה חשיבות בעקבות מוצרים יותר מורכבים החוסכים הרכבות, מזעור, דרישות עיצוב מוגברות ודרישות דיוק והתאמה מאתגרות. יחד עם זאת, זמן ההגעה לשוק מתקצר ועל כן חייבים לייעל את תהליך אבטחת האיכות וכן לעמוד בזמני האספקה.

פתרונות מדידה קיימים והבעייתיות שבהם

אחד הכלים הנפוצים לבדיקות איכות הוא מכונת ה-CMM. חלקי פלסטיק נמדדים בעזרתה, בדרך כלל בכמה מאות נקודות מדידה בלבד, ומשאירים שטחים גדולים ללא בדיקה. בגיאומטריות מורכבות כמו קידוחים, חריצים עמוקים וקצוות משוננים, היכולות של מכונת ה-CMM מוגבלות. במילים אחרות, ניתן להחמיץ אזורים בעייתיים, ועל כן לא נכון לבחון את איכות המוצר על סמך נתונים אלה בלבד.

ATOS Q – מערכת בדיקה מתקדמת לטיפול בצווארי הבקבוק בהבטחת האיכות

חברת GOM הגרמנית, חברת בת של ZEISS, פיתחה מערכת מדידה אופטית מהירה ויעילה המסוגלת לספק מידע מירבי ולמדוד מספר חלקים באירוע סריקה אחד. מערכת ה- ATOS ScanBox מספקת תמונה מלאה של החלק והעתק דיגיטלי תלת ממדי שלו. ניתן להתאים את גודל העדשה לחלק הנדרש ואת הסורק למשימות מדידה ספציפיות, לפי הגודל והגיאומטריה של החלק הנבדק. ה-ATOS Q, סנסור הסריקה, מבוסס טכנולוגיית אור כחול, מבטיח דיוק מירבי ומאפשר סריקת מגוון משטחים שונים. ניתן לתפוס בעדשת המצלמה אפילו את הפרטים הקטנים ביותר של מספר חלקים בו זמנית, תוך מציאת הערכים הנדרשים לתיקון הגיאומטריה שלהם (עיוות והתכווצות). יתרון נוסף הוא היכולת להשתמש בנתוני סריקה של מספר חלקים לניתוח מגמות וערכים סטטיסטיים, והפקת דוחות נתוני מדידה באמצעות תוכנת GOM Inspect החינמית.

תמונה 2: תא סריקה רובוטי אוטומטי הסורק את החלקים בתלת ממד בעזרת סורק ATOS. סריקה של מספר חלקים בו זמנית.

סריקות אוטומטיות של גיאומטריית החלק

המערכת כוללת תא רובוטי שבתוכו מותקן סורק מסדרת ATOS על זרוע רובוטית היכולה לנוע בכל כיוון. בעוד שמכונות מדידה מכניות לוכדות נתונים בצורה מבוססת נקודה או ליניארית, ה- ATOS ScanBoxסורק את כל פני השטח ומספק באופן אוטומטי נתונים מלאים לגבי סטיות בין הקואורדינטות התלת-ממדיות בפועל לנתוני תכנון החלק בקובץ הCAD-. התוכנה מייצרת גם טולרנסים גיאומטריים ומידות אמת של החלק [GD&T].

סריקת חלקים מגודל של החל מילימטרים ספורים ועד מטרים

סדרת ה-ATOS ScanBox מתאימה לבחינת חלקים במגוון גדלים: ממילימטרים ספורים ועד כ-10 מטר. המערכות המיועדות לחלקים קטנים הינן קומפקטיות, אינן תופסות מקום רב ברצפת הייצור וניידות, בעוד שמערכות המדידה התלת-ממדיות הגדולות יותר יכולות לשמש כעמדה קבועה לביקורת איכות ברצפת הייצור אך באותה מידה מתאימות גם לצרכי פיתוח.

תמונה 3: השוואה בין סריקה תלת ממדית ובין חלק הפלסטיק שיוצר בפועל. הצבעים מעידים על שינוי המידה יחסית להגדרה בקובץ ה-CAD.

תכנות נוח בחדר המדידה הוירטואלי (VMR)

תכנות הסורק נעשה בסביבת ה-VMR (Virtual Measurements Room), תוכנה המדמה את פעילות הסורק הנמצא בתא הסריקה. היא קלה לתפעול ובזכותה משתמשי המכשיר אינם זקוקים עוד למומחיות מיוחדת ברובוטיקה.

שילוב מערכת ה- ATOS ScanBox ברצפת הייצור מהווה מקפצה ביכולות האיכות של המפעל, ממזערת משמעותית את העיכובים ומאיצה את פריון העבודה.

ניתן להתרשם מיכולות המערכת באולם התצוגה של חברת ATS במתחם אמות פולג, נתניה.

לפרטים נוספים ותיאום הדגמה:

www.ats.co.il ,[email protected] ,09-957-4111