חידושים בסימולציית Moldex3D: הטמעת AI בשירות התמיכה דיגיטליים ושיתוף פעולה עם ענקית הכימיקלים BASF

הסימולציה הפופולארית זוכה גם היא לצ'ט AI חדש שישמש כלי תמיכה ללקוחות. הטמעת Moldex3D בתוכנת הסימולציה של BASF הביאה לשיפורים משמעותיים בתוצאותיה

תמונה 1: השוואת עיוותים של התכנון המקורי לזה שהושג בשילוב Moldex3D במוצר של BASF.

יכולות הבינה המלאכותית, AI, עושה מהפיכה בחיינו, כמעט בכל תחום. לאחרונה אנחנו עדים ליותר ויותר שירותי תמיכה דיגיטליים שמספקים, בזכות הטכנולוגיה, חווית משתמש בעלת שיפורים משמעותיים. סימולציית Moldex3D מצטרפת גם היא לחברות הראשונות שמאמצות גישה זו, עם הצ'אטבוט החדש שלה – MoldiBot.  מדובר בסייען חכם וכלי תמיכה ראשוני ללקוח, הפועל 24/7 כחלק מפלטפורמת הענן החדשנית Moldiverse של החברה. זהו עוד צעד נוסף בכיוון מבית סימטרון, לאחר שכבר שילבה יכולות AI במספר מתוכנותיה. 

הסייע החכם של Moldex3D, עכשיו גם בעברית

ה-MoldiBot, המבוסס על טכנולוגיית ChatGPT של OpenAI, אומן על ידי הצוות של Moldex3D על בסיס המידע הנרחב שברשות החברה, כולל קורסים, מסמכים טכניים וסרטוני הדרכה. הוא מספק למשתמשים תמיכה בזמן אמת להתמודדות עם אתגרים הקשורים בתוכנה. לא עוד חיפוש במדריך ארכאי למשתמש. מעתה המשתמשים יכולים להפנות שאלות מורכבות ולקבל את המידע הנדרש תוך שניות, דבר המקצר זמנים משמעותית ומגביר את יעילות העבודה. 

כדי להבטיח שהתשובות הניתנות אכן איכותיות, מספק, ה-MoldiBot קישורים למסמכים הרלוונטיים הנמצאים אצלו במאגר. שדרוג נוסף הוא היכולת הרב-לשונית, המאפשרת למשתמשים מכל העולם, כולל ישראל, ליהנות מאינטראקציה חלקה ללא מחסומי שפה. אז מה צופן העתיד? תוכניות לשדרוג הצ'אטבוט ושילוב טכנולוגיות AI מתקדמות נוספות ב-Moldex3D נמצאות כבר עתה בפיתוח. 

1.5 מיליון קומבינציות? Moldex3D כאן לעזור 

Moldex3D לא עוצרת כאן וממשיכה לשפר את חוויית המשתמש עם תהליכים אוטומטיים בדרכים נוספות. אחת מהן היא שיתוף הפעולה בינה לבין ענקית הפולימרים והכימיקלים, BASF. זו ביצעה לאחרונה אינטגרציה של Moldex3D לתוכנת הסימולציה שלה – Ultrasim, המשמשת להערכת ביצועים של חומרים פולימריים בתהליכי עיבוד שונים, כמו הזרקה. התוכנה משרתת את מאגר החומרים העצום של BASF ומסייעת לקבלת תהליך מידול מלא. 

Jin Jing, מנהל ה-CAE של חברת BASF בסין, חושף כיצד שילוב Moldex3D האיץ משמעותית את תהליך תכנון המוצר בתוכנה: "אספר כאן על דוגמא אחת מיני רבות", הוא אומר. "כחלק מתהליך הזרקה, היינו צריכים להקטין את התרחשות העיוותים בחלק תוך שמירה על לחץ הזרקה מקסימלי של 100 מגה פסקל. בנוסף, היינו צריכים לבצע אופטימיזציה של מיקום שלושת שערי כניסת החומר בתבנית. היינו צריכים לקחת בחשבון 13 פרמטרים, כשכל אחד מהם מושפע משלושה גורמים הקשורים לכניסת החומר. התחשבות בכל התוצאות האפשריות משמעותה יותר מ-1.5 מיליון קומבינציות, מספר מפחיד לכל הדעות". 

חיסכון בזמן יקר הפחתת העיוותים 

אז איך ממשיכים מכאן? שילוב Moldex3D בתוכנה של BASF אפשר לחברה לחסוך זמן יקר ולבדוק במהירות תרחישים אפשריים רבים. בזכות התאמה אוטומטית של גודל וצורה בסימולציה ללא הטרחה של מידול ידני מחדש, יכל צוות BASF יכול היה לזהות באופן, מהיר את התכנון האופטימלי הנדרש. על ידי התאמת הצורה של המוצר ואופטימיזציה של התכונות הגיאומטריות, העיוות המקסימלי הופחת בהצלחה מ-19.23 מ"מ ל-10.04 מ"מ – הפחתה של 47.79%. בנוסף, מיקום השערים הותאם על מנת לעמוד בדרישת של לחץ ההזרקה. "זוהי רק דוגמה אחת מיני רבות לאופן בו Moldex3D מספק פתרונות מתקדמים לתכנון מוצר חכם בעידן המודרני", מסכם Jin Jing את חווייתו מיתרונות הסימולציה. 

למידע נוסף: 

שמעון אמבר – מנהל פעילות ישראל, 052-387-8589, [email protected]