שיתוף פעולה שעושה קסמים בתהליך ההזרקה 

חברת JSW מטמיעה את מערכת הבקרה של חברת iMFLUX במכונות ההזרקה החדשות שלה המשווקות בארה"ב. מערכת זו חוסכת כ-36% בהוצאות אנרגיה, מייעלת את התהליך עם חומר ממוחזר ומצמצמת זמני השבתה. 

תמונה 1: מכונת JSW-J350ADS, בעלת מערכת ברקה חדשה מבית iMFLUX.

מה מביא חברה יפנית לייצור מכונות הזרקה להטמיע בכל המכונות שלה מערכת בקרת תהליך אמריקאית? "הכול התחיל בשנת 2019 בתערוכה שבה הציגו שתי החברות", מספר דייל ברטולומיאו, מנהל טכני ארצי בחברת JSW ארה"ב. "אנחנו חיפשנו פתרון שיספק בקרה טובה יותר על תהליך הייצור בלי לבנות מערכת חיצונית. iMFLUX השתתפו גם בתערוכה. התחלנו לדבר ומשם התחילה השותפות. זו אחת הטכנולוגיות החדשניות שקיימות ואנחנו נרגשים להיות חלק ממנה". 

בוובינר שנערך לאחרונה הודגם שימוש במכונת הזרקה JSW J350ADS בעלת כוח נעילה של 350 טון, בשילוב עם המערכת של iMFLUX.  

חיסכון באנרגיה ובחומר גלם 

בזמן קירור החלק, טרם החליצה, ההיתך חשוף לחום וללחצים אשר משפיעים על המוצר הסופי. מערכת הבקרה של iMFLUX מביאה לירידה בזמן הקירור תוך שמירה על לחץ נמוך ושינוי בזמן אמת של פרמטרי התהליך בהתאם. עקב הקיצור המשמעותי בזמן המחזור הכללי של התהליך, מתקבלת יעילות אנרגטית גבוהה יותר, חיסכון בפחת וירידה של כ-36% בהוצאות האנרגיה.  

קל להזריק חומרים ממוחזרים ולבצע החלפות חומרים מהירות 

בתהליכי הזרקה רגילים, כאשר יש צורך לבצע החלפה של חומרי גלם, יש לעצור את המכונה, לנקותה כהלכה ורק אז להכניס את החומר החדש. iMFLUX תומכת בחלפה מהירה של חומר הגלם, פשוט מכניסים אותו למכונה כרגיל והמערכת מתאימה את התהליך לחומר החדש. בהדגמה שבוצעה במהלך הוובינר, נעשה מעבר להזרקת חומר PP ממוחזר. שילוב חומר בעל צמיגות שונה מחומר הגלם הנוכחי במכונה יכול לגרום להפרעות בייצור, חלקים באיכות ירודה ופחת גבוה. בחומרים ממוחזרים, הבעיה גדולה עוד יותר, מכיוון שקיימת, לעיתים, שונות גדולה בין אצוות שונות של חומר הגלם.  

בהדגמה נראה בבירור כי בעת המעבר לחומר הממוחזר, שצמיגותו הייתה נמוכה יותר מהחומר הקודם, הלחץ התחיל לרדת. פרמטרי ההזרקה והמהירות השתנו באופן אוטומטי על ידי המערכת, בהתאם לגאומטריית המוצר. ככל שהלחץ בתבנית עלה מהירות ההזרקה ירדה.  

יש פתרון למובלעות סתומות 

לעיתים נוצר מצב שבו בתבנית מרובת מובלעות, חלקן יכולות להיסתם. במקרים כאלו, היות והמנה המוזרקת לא משתנה, נוצר עודף חומר אשר יכול לפרוץ את התבנית, לגרום לחלקים עם פלאשים (Flashes) ולפסילה של כל הייצור. הדבר דורש עצירה לניקוי ואף הורדת התבנית לתחזוקה במקרים מסויימים.  

לא כך הדבר עם מערכת iMFLUX. בהדגמה שבוצעה, חלק מהמובלעות נסגרו בצורה מכוונת לדמות מצב של סתימה. המערכת זיהתה מיד את המצב ושינתה את משקל המנה המוזרקת כך שעדיין ייצאו חלקים בעלי אותו משקל ובאיכות טובה. כך ניתן להמשיך ולייצר גם עם תבנית תקולה, ולאחר סיום הייצור להורידה לתיקון. 

תמונה 2: החלק שהוזרק עם מערכת הבקרה iMFLUX. תהליך בלחץ נמוך, מעבר מגאומטריה  thick-to-thin-to-thick.

לקוחות מרוצים מספרים 

חברת AGS, הקיימת כבר 26 שנים, מייצרת עם חומר גרוס וממוחזר ללא צורך בגירעון מקדים. מוצרי החברה משמשים בתעשיות מורכבות כמו תעשיית הרכב, כך שהמוצרים נדרשים לעמוד בתקנים מחמירים מאוד. ברצפת הייצור, שגודלה כ-7500 מ"ר, מכונות JSW סרבו-חשמליות רבות והחברה משתמשת בטכנולוגיית iMFLUX מאז 2019.  

בחברה מדווחים כי המכונות החדשות עם טכנולוגיית iMFLUX עוזרות להעלות את איכות המוצרים: מתקבלים מוצרים בעלי משקל קבוע, ללא פלאשים ואיכות פני שטח טובה יותר. עוד מספרים על הורדת זמני מחזור והקטנת פחתים. 

למידע נוסף: 

אנטק טכנולוגיות לתעשייה, אופיר נווה, 050-339-3366,[email protected]