חברת TOYO משיקה את סדרת Si-7 – הדור הבא של מכונות ההזרקה

המכונות החדשות מציעות יכולות מתקדמות ושיפורים לעומת הדור הקודם, במיוחד בתחום הביצועים, הדיוק וההתאמה האישית ללקוח 

מה ההבדל בין פרארי לסיטרואן? ברמה הפונקציונלית, עם שתיהן ניתן להגיע מנקודה אחת לשנייה, אבל במכונית יוקרה כל המנגנונים עובדים בתיאום מלא. אלו יביאו לביצועים מצויינים ללא תלות במזג האוויר, תנאי השטח או איכות הדלק. כך גם בעולם ההזרקה. סדרת Si-7 החדשה של TOYO מציבה רף חדש מבחינת שליטה, יעילות ודיוק, המתאים לעולם התעשייה העתידי. כמו במכונית היוקרה, גם כאן, כל חיישן, כל רכיב וכל פרט תוכננו בקפידה, כשהמטרה היא להבטיח תוצאות מיטביות במגוון תהליכי הזרקה תוך שמירה על יציבות ועמידות לאורך זמן. הסדרה מיועדת לייצור בתפוקה גבוהה, עם שיפורים משמעותיים בביצועים וביכולת ההתאמה האישית. זוהי בשורה אמיתית ליצרנית מכונת הזרקה יפנית, שאם נודה באמת, אינם מצטיינים בהתאמות אישיות לצרכי הלקוח. 

תכנון חדשני של בורג ההזרקה 

אחד השיפורים המרכזיים בסדרה החדשה הוא ביחידת ההזרקה, המשתמשת בברגי S-HIN עם תכנון חדשני במבנה הכריכות באזור הדחיסה, המקטין את כוחות הגזירה, מצמצם היווצרות גזים ומאפשר תהליך היתוך יציב. מבנה זה גם משפר את תפוקת הבורג, ומתאים לעבודה עם חומרים מאתגרים וממוחזרים, המצריכים עיבוד עדין יותר למניעת היווצרות חומרים נדיפים.  

תמונה 1: מבט מקרוב על מבנה הכריכות וגרף בניית לחץ החומר ביניהן. מימין – בורג S-HIN של TOYO השומר על לחץ היתך אחיד. משמאל – בורג סטנדרטי.

תהליך הזרקה פשוט בעזרת פונקציית ניתוב סט-אפ חדשה 

החברה הטמיעה במכונות Si-7 פונקציית ניתוב סט-אפ מתקדמת, שתפקידה להקל על מפעילי המכונה לבצע הגדרות מדויקות לכל תהליך הזרקה. פונקציה זו פועלת כמעין "מדריך אישי" המספק למפעילים הוראות והמלצות בנוגע להתאמות הנדרשות בהתאם לסוג החומר, לגודל התבנית ולמאפייני הייצור. היא מסייעת בביצוע ייצור מדויק, חיסכון בזמן וצמצום בשחיקת חלקים לאורך זמן​. בעזרת פונקציה זו, גם מפעילים חדשים ולא מנוסים יכולים להגיע לתהליך הזרקה מיטבי. 

חיישני לחץ וכוח נעילה למעקב בזמן אמת 

חידוש נוסף הוא החיישנים למדידת כוח הנעילה, המותקנים כסטנדרט על גבי כל מכונות הסדרה. חיישנים אלו מודדים את כוח הנעילה בפועל ומבצעים התאמות בזמן אמת, בהתאם לטמפרטורת התבנית והסביבה. כך, שומרת המכונה על דיוק רב לאורך כל תהליך ההזרקה, גם בסביבות ייצור משתנות.   

מערכת בקרת ההפעלה SYSTEM 800SE 

מערכת הבקרה SYSTEM 800SE מבצעת כיוונונים אוטומטיים של כל התנועות הקיימות במכונה: הזרקה, תנועת התבנית, מילוי הבורג וחליצת המוצר. בעזרת הגדרות מותאמות אישית, ניתן לבחור בין מספר מצבי פעולה – מייצור מהיר ועד תהליכים איטיים שדורשים דיוק אסתטי גבוה. כמו כן, מערכת meltcon מבטיחה את יציבות ההיתך על ידי ניטורו באיזור ההתכה בבורג, ושינוי בטמפרטורה כך שמצב ההיתך יישאר זהה לאורך זמן גם בעבודה עם חומרים ממוחזרים לא הדירים. מערכת הבקרה אחראית גם על ניהול תהליך הגירוז האוטומטי במכונה. 

תמונה 2: שימוש בתרמוקפל מוטמע בחריר ההזרקה במקום טבעתי מעלה את דיוק מדידת הטמפרטורה והעבודה.

שמירה על איכות מקסימלית ותחזוקה מינימלית 

TOYO שמה דגש גם על צמצום הבלאי וניהול התחזוקה בסדרת Si-7. בעזרת בדיקת צמיגות ההיתך ומדידת כמות ההיתך החוזר בבורג (Backflow), ניתן לכמת את רמת השחיקה של הכריכות ולנבא את אורך חיי הבורג ללא פירוקו מהקנה. כך ניתן לצמצם זמני תחזוקה והשבתת המכונה. תכונה נוספת היא אפשרות לכוונון "נקודת אפס" של ה-Load cells, המאפשרת זיהוי והתראה במקרה של סטייה בלחץ עקב שינויי טמפרטורות התהליך. 

חדשנות סביבתית: תכנון חסכוני וידידותי לסביבה 

מכונות Si-7 מצוידות בטכנולוגיות חסכוניות באנרגיה, כולל יחידת S-URE המנצלת את תהליך ההאטה של המכונה לייצור אנרגיה ומפחיתה את צריכתה ב-10%. תכנון המכונה מצמצם את השימוש בכבלים. בנוסף, נעשה שימוש בחלקי פלסטיק ממקור מתחדש (Biomass). כל אלו מבטיחים את התאמת המכונות לסטנדרטים הסביבתיים המחמירים.   

למידע נוסף:
מולטיפק פלסטיק, אהוד נוימן,
050-495-1655, [email protected]