איך מגיבים נכון לשינויים עולמיים בשרשרות האספקה? איך מתכננים את הייצור בצורה חכמה? איך מקצרים את זמן פיתוח המוצר באמצעות ניסיונות וירטואליים? Dassault Systèmes עוזרים להפיק יותר מכל מטר ברצפת הייצור
28 אפריל, 2026
אם יש משהו שהשנים האחרונות לימדו את התעשייה הישראלית והעולמית, הוא שהבלתי צפוי הוא הצפוי החדש. מגפות, מלחמות, שיבושים בשרשרת אספקה, ותנודתיות מטבעות חוץ הפכו לחלק משגרת הניהול. עבור תעשיית הפלסטיק והאריזה, המתאפיינת בתחרות עזה ובשולי רווח הדוקים, היכולת להגיב מהר לשינויים אינה רק שאלה של התייעלות, אלא שאלה של קיום.
בדיוק בנקודה הזו נכנסת לתמונה Dassault Systèmes שמשנה את כללי המשחק: לא עוד ניהול המבוסס על תחושות בטן או אקסלים היסטוריים, אלא מעבר לתאומים וירטואליים המסייעים בקבלת החלטות חכמה. בין הפתרונות: DELMIA מתמקדת בתפעול השוטף והניהול היומיומי של רצפת הייצור, ופלטפורמות DEXPERIENCE3 ו־3DUNIVER+SES הנותנות נקודת מבט רחבה לעולמות המוצר, התכנון, שרשרת האספקה ומודלים עסקיים ומאפשרות גם תכנונים אסטרטגיים.
כדי להבין את הטכנולוגיה לעומק, שוחחנו עם Guillaume Vendroux – מנכ"ל DELMIA העולמית, מבית Dassault Systèmes.
רבים בתעשייה משתמשים במונח המוכר "תאום דיגיטלי" אך ב– Dassault Systèmes מתעקשים על הבחנה חדה בינו לבין "תאום וירטואלי". ההבדל המהותי: "בעוד שתאום דיגיטלי הוא ייצוג סטטי של המצב הקיים, התאום הווירטואלי הוא מודל דינמי, המבוסס על שלוש רגליים:
מידול תהליכים המייצג את המורכבות של קו הייצור, המוצר, המפעל ושרשרת האספקה.
חיבור למציאות דרך קבלת נתונים בזמן אמת מקווי הייצור, מערכות MES ו-ERP.
אופטימיזציה המאפשרת להריץ תרחישים עתידיים ולקבל החלטות מושכלות לפני הביצוע הפיזי".
ברור לכולנו שלטכנולוגיית התאומים הווירטואליים יש ערך גדול בשלב תכנון ראשוני של מפעל חדש, אולם ב– Dassault Systèmes מדגישים שהטכנולוגיה מיועדת ללוות בצורה שוטפת גם מפעלים קיימים. "ראשית צריך להבין איזו אתגר בתהליך הייצור מנסים לפתור או לייעל. כך נוכל לספק פתרונות של תאומים וירטואליים מותאמים שייתנו מענה. בין הפתרונות: אופטימיזציה לתכנון רצפת הייצור – במיוחד במקומות צפופים, ניסיונות וירטואליים המצמצמים את זמני פיתוח המוצר, התמודדות עם משברים בשרשראות אספקה, תכנון יעיל יותר של תוכנית הייצור המצמצם בכ-80% את עבודת התפ"י, שיבוצי עובדים במיוחד בתקופות חוסר וודאות כמו גיוסי מילואים או קורונה, ועוד".
כדי להדגים את התועלת משימוש בתאומים וירטואליים נספר על ענקית האריזות Amcor שביקשה להפחית את משקל בקבוקי הפלסטיק כדי לעמוד ביעדי קיימות וחיסכון, מבלי לפגוע בחוזק המבני. במקום לייצר אלפי דגמים פיזיים ולבזבז חומר וזמן יקר, Amcor יצרה תאום וירטואלי של הבקבוק ושל פס הייצור. באמצעות סימולציות מתקדמות, המהנדסים יכלו לבצע "מבחני ריסוק" וירטואליים, לבדוק כיצד הבקבוק הדק מתנהג על המסועים ולחזות היכן ייווצרו עיוותים בחומר. התוצאה: קיצור דרמטי של זמן ההגעה לשוק וחיסכון עצום בחומרי גלם, הכול בסביבה וירטואלית לחלוטין.
אחת הבעיות הבוערות ביותר, בפרט בתעשייה הישראלית, היא מגבלת המקום. מפעלי פלסטיק רבים פועלים בשטחים קטנים וצפופים, כאשר כל מטר רבוע יקר וכל ניסיון להרחיב את המפעל כרוך בעלויות עתק או שפשוט אינו אפשרי פיזית. כאן לתאום הווירטואלי יש יתרון עצום.
"לא צריך מפעל ענק כדי להפיק ערך מהטכנולוגיה, להפך. דווקא כשהשטח קטן וצפוף, הצורך בתכנון מדויק הוא קריטי. אנחנו מאפשרים למפעלים לבצע אופטימיזציה של שטח הרצפה הקיים בקלות. בניית התאום הווירטואלי נעשית תוך שימוש במידע שכבר קיים במערכת על רוב המכונות, הרובוטים והציוד הנלווה שיש בשוק. כך ניתן "להזיז" מכונות באופן וירטואלי, לבחון מעבר של מלגזות, לוודא זרימת חומר חלקה על רצפת הייצור – כל זאת מבלי לעצור את הייצור ומבלי להזיז ציוד כבד פיזית.
האופטימיזציה לא עוצרת רק בתכנון יעיל של רצפת הייצור. החיבור למכונות ולמערכות הניהול המפעליות מאפשר לתאום הווירטואלי וליכולות ה–AI לעבד את הנתונים ולתת תובנות שלא תמיד הניסיון האנושי יכול להגיע אליהן. אלו מאפשרות לייעל את הייצור ולשפר את התחרותיות".
דוגמה ליישום של תאומים וירטואליים היא בעזרה עם משברים בשרשרת האספקה. חברת Elidose, המייצרת וממלאת דוגמיות ושקיות לתעשיית הקוסמטיקה והמזון, התמודדה עם כאוס תפעולי: הזמנות שמגיעות ברגע האחרון וחומרים למילוי שלקוחות מעכבים.
באמצעות פתרון התכנון של DELMIA, החברה עברה מתכנון ידני לתכנון מבוסס אלגוריתמים. המערכת יודעת לחשב מחדש את כל תוכנית הייצור ברגע שיש עיכוב באספקת חומר גלם, ולהציע תרחיש אופטימלי חדש שמצמצם את זמני הסט–אפ. "אנחנו יכולים להזיז פקודות עבודה ממכונה למכונה בקלות ולראות את ההשפעה מיד. עבודת צוות התפ"י התייעלה משמעותית", מעידים בחברה. זוהי המשמעות האמיתית שלAgility ברצפת הייצור.
אי אפשר לדבר על טכנולוגיה ב-2025 בלי להזכיר AI. עם זאת, בתעשייה אין מקום ל"הזיות" הקיימות לעיתים בטכנולוגיה זו.
"באופטימיזציה של שרשרת האספקה אנחנו משתמשים במודלים מתמטיים. כאן אין מקום לטעויות. במקרים בהם אנו נעזרים במודלי AI, אנחנו מאמנים אותם אך ורק על אלפי סימולציות עבר מהימנות. ההמלצות המתקבלות לא מיושמות ישירות ועוברות לאישור סופי של גורם אנושי במפעל. כך הבינה המלאכותית יכולה לשמש כ"יועצת" למפעיל ולמתכנן. היא לא רק מציגה נתונים, אלא ממליצה אקטיבית על פתרון לבעיה, ומגשרת על הפער שנוצר עקב המחסור במהנדסי תעשייה מנוסים".
עבור יצרן פלסטיק, הטכנולוגיה חייבת להצדיק את עצמה כלכלית. כאן, החזר ההשקעה (ROI) עומד על פחות משלוש שנים. "היום, הפתרון שלנו הוא לא משהו ש"נחמד שיהיה". בחמש השנים הקרובות, יהיה אימוץ נרחב של תאומים וירטואליים במרבית החברות. חברות שלא תאמצנה פתרונות אלו לא תוכלנה לשגשג בעולם התעשייתי המורכב".
ספקים המופיעים בכתבה:
המגזין האחרון
גיליון #51 | מרץ-אפריל 2026
BrixiaPlast חברה איטלקית המתמחה בייצור יחידות פלסטיפיקציה למכונות הזרקה. החברה מתכננת ומייצרת את כל הרכיבים של יחידות הפלסטיפיקציה, כולל ברגים, צילינדרים ואביזרים מכניים נלווים, כגון שסתומי אלחזור ודיזות, ומציעה יחידות שלמות לתחום האקסטרוזיה. בתחום הברגים החברה פיתחה מגוון גיאומטריות של ברגים עם פרופיל ייחודי לפי דרישות יחס דחיסה מתאים ו L/D נכון למשימה. החברה מייצרת צילינדרים BI-METAL המותאמים לעבודה עם חומרים שוחקים וקורזיבים. כמו-כן החברה מייצרת שסתומים אל חוזרים ("פרפרים") המותאמים לסוג הפולימר, אשר מאפשרים זרימה מבוקרת ואטימה טובה בין השסתום לצילינדר.
