שותפות מדויקת: פתרונות השקילה והמינון של ליעד (אמפסט ישראל) במפעל החדש של פולירם באסיה

כולנו יודעים כמה חשוב הדיוק במינון החומרים במתכוני הייצור, על אחד כמה וכמה כשאתה ספק חומרי גלם. פולירם, כיצרנית תרכובות מובילה, הקימה לאחרונה מפעל חדש בתאילנד לייצור פתרונות ה-Bondyram, משפחת המקשרים שלה. שם הטולרנסים בין אצווה לאצווה קטנים במיוחד.

המזרח הרחוק קורא: האתגר הגלובלי של פולירם

ההחלטה האסטרטגית להקמת המפעל, בהשקעה של 5 מיליון דולר, נשענה על נתונים ברורים המצביעים על נדידת מרכז הכובד של תעשיית הפלסטיק העולמית לאסיה. המפעל החדש נותן מענה לביקוש הגובר בשווקי האריזה, המיחזור והתירכוב באסיה, ולקצר משמעותית את שרשרת האספקה ללקוחות המקומיים. עם תכנון לייצור של כ-10,000 טון בשנה, היה ברור שכל רכיב במערך הייצור חייב לעמוד בסטנדרטים הגבוהים ביותר של דיוק, אמינות ויעילות. כאן נכנסה לתמונה חברת ליעד.

משותפות מוכחת לאתגר חדש: בחירתה של פולירם בליעד

הקשר בין ליעד לפולירם אינו חדש, פולירם הטמיעה בעבר את מערכת ה-Spectro PMD  של ליעד. על סמך הצלחה זו, הוחלט להמשיך את ההתקשרות בין שתי החברות גם בפרויקט מערכות השקילה, הערבוב וההזנה במפעל החדש, פרויקט שהציב שני אתגרים ייחודיים ומורכבים.

• עבודה עם חומרים מוצקים בעלי נטייה חזקה להתגיישות (יצירת גושים). האתגר היה לפורר את הגושים הללו בעדינות, מבלי לטחון את החומר ולשנות את תכונותיו.
• עבודה עם חומרי גלם גרגריים אשר נוטים להידבק זה לזה בתנאי חום ולחות, הנפוצים בתאילנד, מה שעלול לשבש את זרימתם ואת דיוק השקילה.

ליעד לא הציעה פתרון מהמדף, אלא ניגשה לאיפיון הבעיה במטרה לתכנן ולבנות מערכת שתענה במדויק על צרכי פולירם.

הנדסה בתפירה אישית: פיצוח האתגרים של חומרי הגלם

ליעד סיפקה לפולירם שלוש מערכות, בתפוקת ייצור של 1500 ק"ג בשעה. שתיים מהן מזינות ישירות את קווי הייצור והשלישית משמשת לתהליך איבוק של המוצר הסופי. הן מבוססות על ה-BatchSave, מערכת מנתית במקור, שחוברה למזין בורגי רציף שמוקם תחתיה, ועברו שורה של התאמות:

• לטובת העבודה עם החומרים הנוטים להתגיישות, שולב ערוץ שקילה ייעודי של PowderSave, עם בוחש מיוחד המופעל לסירוגין ומפרק את הגושים בעדינות הנדרשת.
• כדי להתמודד עם הגרגרים הדביקים, צוידו הערוצים הרלוונטיים בשערים מיוחדים המונעים הידבקות ומבטיחים זרימה חלקה.
• למינון חומרים נוזליים באחוזים קטנים במיוחד, תוכנן מכל שקילה נפרד וייעודי, המאפשר מדידה מדויקת של כל טיפה.

בשל החשש שסנסורים סטנדרטיים עלולים לזייף עקב נטיית החומרים להידבק אליהם ולהישאר בהם, הוחלט בליעד להשתמש במתמרי שקילה כסנסורים ולהימנע מטעויות קריטיות. כך ניתן היה לדעת האם במיקסר יש מספיק מקום לקבל מנה חדשה ממכל השקילה, או האם יש מספיק מהחומר המתגייש במכל ההזנה.

מאיפיון לייצור בזמן קצר

הפרויקט דרש עבודה בלוחות זמנים קצרים במיוחד של חודשים בודדים. הודות לעובדה ששתי החברות ישראליות, המכונה הראשונה נבדקה ואושרה במפעלה של פולירם בארץ טרם השליחה לתאילנד. ההתקנה עברה בצורה חלקה, והמערכות כבר פועלות במלוא התפוקה כחלק אינטגרלי ממערך הייצור הסדיר במפעל.

התוצאות מדברות בעד עצמן

ההצלחה של פרויקט בסדר גודל כזה נמדדת בסופו של דבר בשטח. אלון שדה, מנהל מפעל פולירם בתאילנד, מספר על שיתוף הפעולה עם ליעד: “צוות מטעמם הגיע למפעל להתקנה ולליווי ההרצה – והעבודה איתם הייתה מקצועית, נעימה ומעשירה. השירות היה מצוין והזמינות שלהם מרשימה. מדובר במערכות מתקדמות ברמה טכנולוגית גבוהה במיוחד, עם דיוק רב במינון חומרים – פתרון שיכול להתאים גם לאתרים נוספים של פולירם.”