KraussMaffei חזקה באריזה

מכונת ההזרקה GX 1100 של KraussMaffei מהווה פתרון אידיאלי לייצור של מגוון רחב של פתרונות אריזה, עם או ללא עיטורי IML

תמונה 1: מכונת הזרקה GX1100 של KraussMaffei עם שתי מובלעות לייצור דליים.

חברת KraussMaffei מציעה פתרונות איכותיים למגוון רחב של יישומי אריזה. לאחרונה התמקדה החברה במערכת מקצועיות לייצור דליים. הבחירה בגודל הדלי, בעוביו ובסוג החומר המשמש לייצורו תלויים בהעדפות הלקוח ובדרישות הרגולטוריות של האזור בו הוא נמצא. למשל, דליים המיועדים לשוק האמריקאי הם בעלי דופן עבה יותר מאשר אלה המיועדים לשוק האירופאי. במידה ויש חשיבות לאסתטיקה של הדלי, IML היא הטכנולוגיה המתאימה לקידום המוצר, במיוחד לאריזות המיועדות לחומרים לא מסוכנים כגון מזון או צבע.

הפתרונות הנכונים והמתאימים עבור כל לקוח ולקוח יקבעו כתלות ב: תכנון הדלי ועיצובו (עובי הקירות, משקל האריזה ומידותיה, וכדומה), סוג החומר (PP, HDPE, חומר גלם בתולי או ממוחזר), נפח הייצור, כלומר, מספר המובלעות הנדרש, ואזור היעד – כלומר, היכן יימכרו הדליים ולאיזו אפליקציה הם אמורים לשמש.

 

תמונה 2: תבנית שתי מובלעות במצב פתוח, מהירות נעילה גבוהה במיוחד.

מכונת הזרקה העוצמתית של החברה, GX1100 -12000, מהווה פתרון איכותי עבור ייצור דליים מרובה מובלעות. זו מכונת שתי פלטות הידראולית, המצויידת בטכנולוגיית SPEED לתנועות נעילה מוגברות ומאופיינת בתנועות מהירות ובזמני מחזור קצרים. במכונה יש בורג עם מנוע אלקטרוני מיוחד התורם לפלסטיזציה משופרת והיא בעלת יחס L/D  של 26 להומוגניות אופטימלית של החומר המיוצר. בנוסף מאופיינת מכונת GX1100 במהירות הזרקה משופרת, במהירות מוגברת של תנועת הנעילה, בתנועות הידראוליות מקבילות והיא מאפשרת תנועות פתיחה רחבות בשטח קטן.

תוספת רובוטית לביצוע IML

לצד המכונה ניתן להתקין רובוט המסוגל לבצע את תהליך ה-IML. תהליך העיטור מתבצע לפי הרצף הבא: התופסנים של הרובוט מרימים שתי תוויות אשר מוכנסות בצידה המקובע של התבנית דרך ליבות פנאומטיות. במקביל להכנסה של תוויות חדשות מוסרים חלקים מוכנים מהצד הנע של התבנית. לאחר מכן נסגרת התבנית ומתבצעים ההזרקה והקירור. בדרכם החוצה מתא הייצור כל החלקים עוברים בקרה אופטית שמטרתה לוודא שקיימים מרחקים עקביים בין התוויות ולאיתור מצבים של Overmolding. בשלב הסופי של התהליך החלקים המוגמרים מעורמים על המסוע בדרכם אל נקודת האיסוף והאריזה.

למידע נוסף:

פרמתאוס פוטשניק, דוד פוטשניקוב: 058-454-5004, [email protected]