סתימות ברכיבים קריטיים כגון מסנן ההיתך וה-Breaker Plate פוגעות באיכות המוצר, ובתפוקות ויעילות הייצור. מערכות VACUCLEAN, INNOVACLEAN ו-MAXICLEAN מבטיחות ניקוי עמוק מבוסס פירוליזה ללא נזק לרכיבים
10 מאי, 2026
ייצור יעיל במפעל פלסטיק מתחיל לעיתים קרובות בפרטים הקטנים – או ברכיבים הקטנים. דוגמה בולטת לכך היא ה–Breaker Plate: רכיב באקסטרודר שתפקידו לתמוך בפעולת המסננים, לייצב את זרימת ההיתך, להפוך אותה מטורבולנטית ללינארית, וליצור לחץ נגדי (Back Pressure) הנחוץ למערכת.
בעוד הרכיב קריטי לפעולת האקסטרודר, ניקוי שלו מציב אתגר לא פשוט. מדובר בדסקית עם מספר רב של חורים שנקדחו בדיוק מירבי, ושאריות פולימר ותוספים נוטים לסתום את החורים העדינים במהירות רבה – בייחוד בתהליכי ייצור המשלבים חומרים ממוחזרים. חסימות אלו מגבירות את אובדן הלחץ ומשפיעות לרעה על איכות המוצר הסופי.
על מנת להתמודד עם האתגר – חיוני לבחור בטכנולוגיות ניקוי שיסירו לחלוטין שאריות היתך, ינקו בעדינות על מנת למנוע נזק לרכיבים כתוצאה ממאמצים מכאניים ותרמיים, וימנעו דגרדציה של החומר העלולה לפגוע באורך החיים שלו.
אחת השיטות היעילות להתמודדות עם אתגר זה היא ניקוי באמצעות פירוליזה בוואקום, טכניקת ניקוי הנחשבת יעילה, קלה לתפעול וידידותית לסביבה. זאת בניגוד למרבית שיטות הניקוי המכניות הנהוגות כיום, דוגמת שימוש בכימיקלים, בחומר ניקוי גרגרי, בלהביורי ריתוך ובאש גלויה.
דוגמה לכך היא מערכת VACUCLEAN של חברת SCHWING. תהליך הניקוי במערכת מתחיל בחימום איטי בתא וואקום, שבו מרבית שאריות הפולימר מותכות ומתנקזות לתחתית התא. כשמגיעים לכ-450 מעלות צלזיוס, החומר הנותר מתפורר. בשלב הזה מוזרם אוויר לתא, ושאריות הפולימר הפחמני מתחמצנות ונשרפות. כל שאריות האפר מוסרות בקלות עם אוויר דחוס. התוצאה היא ניקיון ברמה גבוהה, ללא זיהומים. כך מתאפשרת זרימת היתך חלקה ברכיבים המנוקים.
התהליך דורש בקרה מדויקת על הטמפרטורה, שמושגת על ידי בקר מתקדם הנותן אינדיקציה בזמן אמת על הטמפרטורה. המערכת מסוגלת לנקות חלקים בקוטר של עד 1.70 מטר ומשקל של עד שתים עשרה טון. התהליך מתאים לניקוי דיזות, ברגים, קנים, וכל חלקי מתכת שבאים במגע עם ההיתך הפולימרי.
טכנולוגיה נוספת המאפשרת ניקול יעיל, עדין וידידותי לסביבה היא פירוליזה בחול נוזלי (Fluidized Bed Pyrolysis), כמו זו המיושמת במערכות INNOVACLEAN ו–MAXICLEAN של SCHWING. מערכת INNOVACLEAN הקומפקטית מיועדת לרכיבים קטנים ובינוניים. היא מאפשרת ניקוי לא פוגעני של כל סוגי הפולימרים – כולל חומרים הלוגניים רגישים כמו PVC ו–PTFE – בפרק זמן קצר הנע בין שעה לארבע שעות בלבד. התהליך מתבצע בטמפרטורות שבין 450 ל-520 מעלות צלזיוס, ללא פסולות ובזבוז מים.
מערכת MAXICLEAN מתאימה לניקוי מערכות חמות גדולות עם גיאומטריות מורכבות, לרבות תעלות פנימיות. תוך 4-8 שעות מוסרים שיירים פולימריים בפעולה אחת וללא נזק. התהליך מהיר, מבוקר ואוטומטי. שיירים אנאורגניים מוסרים בתהליך מתוזמן נפרד. בשני המערכות ניתן לשלב Afterburner תרמי משולב לסילוק גזים הנוצרים בתהליך הפירוליזה.
היתרונות הבולטים של טכנולוגיות אלו הם ביכולת להאריך את חיי חלקי המכונה בהשוואה לטכניקות אחרות. בנוסף, הניקוי מהיר ומאפשר חזרה לייצור השוטף. קלות הניקוי משמעותית ומאפשרת למפעלים גם לאמץ שגרה של תחזוקה מונעת.
"היכולת לפרק רכיבים כמו דיזה, מסנני היתך או Breaker Plate, לנקות אותם ולהרכיבם מחדש במינימום מאמץ וללא חשש לנזק, מסייעת בצמצום תקלות בלתי צפויות, מפחיתה את הפחת ומצמצמת את זמני ההשבתה של המכונה. זה ערך אמיתי למפעל ייצור", מסכם Virgilio Perez Guembe, מנהל מכירות ב–SCHWING.
המגזין האחרון
גיליון #51 | מרץ-אפריל 2026
מולטיפק היא ספקית ציוד ומכונות הזרקה, ציוד נלווה, אוטומציה, פתרונות דפוס וחומרים לתעשיית הפלסטיק. עם נסיון של מעל 35 שנה, החברה מייצגת בישראל חברות בינלאומיות מובילות בתחום, ומספקת שירותי התקנה, ליווי מקצועי והטמעה של מערכות מתקדמות ברצפת הייצור. החברה בנויה על אמינות, מקצועיות, ואיכות תוך מתן פתרונות יעילים ומהירים, ופועלת בבעלות משפחתית מאז 1988 תחת משפחת נוימן.
