חברת KENT מציינת 50 שנים באירוע חגיגי במיוחד

ממש לאחרונה, חזר דוב נוימן, בעלים ומנכ"ל חברת מולטיפק המייצגת את KENT בישראל, יצרנית מכונות דפוס טמפון, מחגיגות 50 שנים להיווסדה. לרגל האירוע הזמינה KENT את הנציגים והסוכנים מרחבי העולם למפגש טכנולוגי וחגיגי.

שוחחנו עם דוב על הדרך שעשתה החברה וכיצד הפכה לשחקנית מרכזית בשוק העולמי, עם מערכי ייצור בסין, קנדה וגרמניה. "זה לא רק ביזנס, זו שותפות לדרך", מתאר דוב. "החברה שומרת עלDNA של חדשנות הנדסית ומקפידה לעדכן את הטכנולוגיה שלה כדי לשמור על מצוינות והובלה בתעשיית דפוס הטמפון".

המהפכה השקטה: מכוס הדיו ועד לאוטומציה מלאה

כדי להבין את הקפיצה הטכנולוגית שעשתה החברה במהלך השנים, צריך לחזור אחורה. בעבר, דפוס טמפון היה תהליך ידני, מלוכלך ואיטי, שדרש עצירות תכופות לניקוי והוספת מדללים. "ב-KENT החליטו לשנות את המציאות עם אימוץ ושכלול פטנט "כוס הדיו הסגורה" ושילוב מערכת ה-AVC (Automatic Viscosity Control) השומרת על צמיגות הצבע. צעד זה הקטין את בזבוז הדיו והמדלל, ואיפשר עבודה רציפה של 8 שעות ללא צורך בעצירה".

תהליך נוסף שהפך למציאות בשטח הוא היעלמותן הכמעט מוחלטת של מכונות Stand alone, עם מעבר לפתרונות אוטומציה. מכיוון שרובוטים תעשייתיים סטנדרטיים כדוגמת SCARA התגלו כמהירים ויקרים מדי עבור קצבי העבודה של דפוס הטמפון (כ-1,000 מחזורים בשעה), פיתחה החברה זרועות רובוטיות ייעודיות. אלו מותאמות לקצבי ההדפסה, ומאפשרות בניית תאים אוטומטיים הכוללים הזנה, הדפסה ופריקה בעלויות המתאימות לתעשייה.

מדוע דפוס הטמפון שומר על כוחו?

למרות התחזקות הדפוס הדיגיטלי, היתרונות הטכנולוגיים והכלכליים של השיטה משאירים אותה ללא תחרות ביישומים תעשייתיים:

1. עלויות תפעול: עלות הדיו בדפוס דיגיטלי עדיין גבוהה משמעותית, מה שהופך את הטמפון ליעיל יותר בייצור המוני.

2. מורכבות גאומטרית: כרית הסיליקון (הטמפון) מספקת מענה עדיף למוצרים בעלי טקסטורות מורכבות, קימורים ושקעים.

3. יישומים פונקציונליים: פרויקטים חדשניים כמו הדפסת מעגלים חשמליים מוליכים (למשל בתוך ידיות של סכיני גילוח) – תחום שבו לטמפון יש יתרון אדיר בעמידות ובעובי שכבת הצבע.

חזון "ההדפסה הירוקה"

לתעשיית הדפוס, מטבעה, טביעת רגל סביבתית גבוהה. KENT מאמצת כבר שנים רבות מדיניות ירוקה. אלו כוללים מעבר לשלדות מכונה העשויות אבן גרניט במקום יציקות אלומיניום. ייצור אלומיניום הוא תהליך עתיר אנרגיה, ולפי נתוני החברה, המעבר לגרניט במכונות החדשות מנע עד כה פליטה של כ-550 טון פחמן דו–חמצני. בנוסף השינוי משפר את היציבות המכאנית.

לחברה יש מערכת של ליינרים חד פעמיים לכוסות הדיו, אשר מחליפים את הצורך לשטוף את הכוסות עם ממסים מזהמים בכל החלפת צבע. בנוסף, צריבת גלופות בחומצה ("תהליך מסוכן שנעלם מהעולם", כדברי דוב) נזנח לטובת צריבת לייזר. הטכנולוגיה החדשה מאפשרת שליטה בעומק הצריבה ובאיכותה, ומאפשרת תיקונים מהירים של הגלופה.

מבט קדימה: כיוונון אוטומטי

לצד השיפורים הקיימים, הוצגו בביקור מכונות מהדור החדש המשלבות מערכות ראייה (Vision) ובקרה מתקדמת. במכונות אלו, תהליך הכיוונון הופך לאוטומטי לחלוטין, ללא צורך בהתערבות ידנית. המערכת מזהה את מיקום המוצר ומבצעת את ההתאמות הנדרשות באופן עצמאי, מה שמבטיח דיוק גבוה ומהירות מעבר בין סדרות ייצור.