מחומר גלם למוצר: הטרנספורמציה השקטה של פלציב

קשה לא לקשור את השינוי שעוברת פלציב בימים אלו למנכ"ל הנוכחי שלה. טל כנעני הגיע לפני שלוש שנים מכתר, גאוות הפלסטיק הישראלית. פלציב, חברה ותיקה שהוקמה בקיבוץ עין הנציב לפני למעלה מחמישים שנים, התמחתה עד הגעתו בבלוקים ויריעות מוקצפות בתאים סגורים שמיוצרים באקסטרוזיה ובמיקסרים ותנורים. השליטה האנכית בתהליך, מחומר הגלם ועד למוצר, הפכה עם השנים לאחד מסימני ההיכר של פלציב, וליתרון תחרותי שקשה לחקות.

60% מהמכירות התבססו על מכירת חומרי הגלם בעיקר ליישומי B2B: יישומי בניה ואיטום, שיכוך רעשים, אורתופדיה, מיגון ואריזה – Just name it. שאר ה-40% התמקדו בייצור פתרונות מוגמרים – גם הם ברובם לתעשייה ולא לצרכן הסופי. לשם שייכות חטיבת פלציב פתרונות המספקת פתרונות אריזה מתקדמים, ולצידה חברת הבת פומוטיב, עם פתרונות בידוד לתעשיית הרכב.

כתר של החומרים המוקצפים

אולם לפני שנתיים, לאחר תהליך אסטרטגי משמעותי, שינתה החברה כיוון ושמה דגש גדול על מוצרים מוגמרים חדשניים ללקוחות עסקיים ולצרכנים סופיים, האמורים להכפיל את המכירות בחמש שנים הקרובות. ממש "כתר של החומרים המוקצפים". סל המוצרים כולל מוצרי בידוד תרמי לבנייה, מוצרי מיגון אישי והסוואה לצרכים ביטחוניים וכן מוצרי ספורט ופנאי צפים הנמצאים בשלבים שונים של פיתוח כולל ברים, מזרונים, וכיסאות. גם מיטות מתקפלות ליישומי קמפינג וצבא נכנסות לתמהיל החדש.

את המוצרים לא בהכרח שתזהו על המדף. הם משווקים תחת שמות חדשים, קליטים ואוניברסליים שתומכים בשינוי המרענן. "זהו אינו מהלך קוסמטי, אלא שינוי אסטרטגי לחדשנות מוצרית. הפעילות הזו דורשת בניה לא רק של מוצרים וטכנולוגיה אלא גם של יכולות שיווק ופיתוח עסקי" אומר טל. "זו שינוי משמעותי ואנחנו נערכים אליו בכל המישורים".

עוברים לייצור חומרי גלם והזרקת חלקים מוקצפים

שינויי הכיוון הזה מתבטא גם בטכנולוגיה חדשה של ייצור מוצרים מוקצפים בהזרקה העשויים EPP (Expanded Polypropylene). לטובת כך, פתחה פלציב לאחרונה מפעל חדש, פלביד, באזור התעשייה בבית שאן. הוא מהווה את גולת הכותרת הטכנולוגית של הפעילות ומצטרף לארבעה מפעלים נוספים: מפעל גדול בעין הנציב בישראל, לצד אתרים בארה״ב, רומניה ומקסיקו. מטה החברה והידע ההנדסי נשארים בישראל, בחירה תפעולית וערכית כאחד.

המפעל החדש תוכנן מראש לייצור סדרתי בקצבים גבוהים, עם אוטומציה מלאה ובקרה הדוקה על חומרי הגלם. טכנולוגיה זו, בשילוב עם יכולות הנדסת המוצר המתקדמות, מאפשרות גמישות תכנונית ותגובה מהירה לצרכים משתנים – מיישומי בנייה ותשתיות ועד פתרונות ייעודיים לתעשייה ולביטחון. הוא ממצב את החברה לא רק כספקית חומר, אלא כיצרנית פתרונות בקנה מידה תעשייתי.

דוד ברקאי, מנהל האתר החדש מספר: הפתרונות שלנו מתחרים למעשה עם EPS, או בשמו המוכר קלקר, שקיים בתעשייה עשרות שנים. שבירות הקלקר, וחוסר היכולת למחזר אותו, מהווים חסרון משמעותי. עד עכשיו לא הייתה בישראל אלטרנטיבה אמיתית. עם הקמת המפעל החדש המצב השתנה. אנחנו מספקים מוצרים חזקים יותר מכאנית, ללא פליטות רעילות בתהליך, הניתנים למיחזור מלא".

שתי מכונות הזרקה ענקיות, ששונות לגמרי מהזרקה רגילה המוכרת לכולנו, עומדות במרכז המפעל החדש. לצידן סילואים רבים עם חומרי גלם מותפחים ממוינים לפי הצפיפויות השונות. "תהליך ההזרקה אוטומטי ויעיל בהרבה מתהליכי למינציה וחיתוך צורני שהיו נהוגים עד עכשיו בפלציב", אומר דוד. "עבודה שהצריכה עיבוד במספר תחנות שונות, ייצור יריעה, הדבקה, עיבוד, כרסום, ניקוי – לוקחת עכשיו שלוש דקות בהזרקה, בלי פחת. הרבה מהייצור מופנה כרגע ליישומים ביטחוניים על מנת לענות על צרכי השעה, אולם אנחנו צופים גידול גם בדרישה למוצרים אזרחיים לתחומים שונים לרבות תעשיית הבניה.

לא כל חברה יכלה להכיל תהליך שכזה. הכרות רוחבית, החל משלב ייצור חומר הגלם ועד המוצר הסופי נמצאת ב-DNA שלנו ומקנה שליטה משמעותית על התוצר הסופי. אנחנו עושים את זה באקסטרוזיה ובלוחות ואין סיבה שלא נעשה את זה גם בהזרקה".

איך השפיעה המלחמה בשנתיים וחצי האחרונות על החברה?

המפעל בעמק בית שאן, רחוק מזירות הלחימה בדרום ובצפון. אולם הצרכים שעלו כתוצאה מהמצב הביטחוני דחפו את פלציב לגלות יצירתיות. דוגמא לכך היא צורך מיידי שעלה בצבא לייצור מזרונים ומיטות שדה לחיילים שבשטח. "מכיוון שהספוגים שלנו בעלי תאים סגורים, הם לא סופחים מים ומבודדים טוב מבחינת טמפרטורה", אומר טל. "בשבועות הראשונים של המלחמה מצאנו את עצמנו מגוייסים לצורך חדש – ייצור מזרונים. חמל מיוחד עסק בזה, בהתחלה בהתנדבות. לאחר שנראה שהדרישה ממשיכה, פיתחנו את המזרונים למיטות שדה מתקפלות תוך שילוב מסגרות אלומיניום קלות, עמידות ונוחות לפתיחה מהירה. הכל עבד מאוד מהר, ושמחנו שיכלנו לסייע. היום, הפתרונות האלו התפתחו מעבר ליישומים צבאיים שהיוו את הבסיס לקו מוצרי OUTDOOR למחנאות שמתפתח אצלנו. עוד דוגמא לייצור מוצרים סופיים".

גם חטיבת פלציב פתרונות מגוייסת למאמץ המדיני עם ייצור אריזות מותאמות לרכיבים צבאיים וביטחוניים רגישים הדורשים את הריפוד וההגנה. פתרונות נוספים להסוואה טרמית המבוססת על יכולות הבידוד של הלוחות, וציוד מיגון אישי קיימים גם הם.

ומה עם קיימות?

שתיל טרון, מנהל האתר בעין בנציב מספר: "תהליכי העיבוד של חטיבת פתרונות כוללים כרסום וחיתוך צורני הגורמים לפחתים רבים המובנים בתהליך. גם ייצור הלוחות והיריעות המוקצפים מצריכים חיתוך שוליים. פסולת זו אינה יכולה לחזור מחדש להקצפה – מכיוון שתהליך יצירת התאים רגיש מאוד.

כדי לצמצם את הפסולת, עוברים הפחתים לקו מיחזור ייעודי הכובש אותם יחד ומחבר להם בד נושא. התוצאה – פדים רכים לשיכוך מכאני בגני שעשועים לילדים, בבריכות ובאזורי משחק. אלו מוטמעים מתחת לשכבת החיפוי החיצונית ומספקים הגנה לילדים ומשתמשים מפני נפילה. הם אינם אטומים, וכך מאפשרים חילחול של מי גשמים חזרה לאדמה".

איפה נראה את פלציב עוד 10 שנים מהיום?

"פלציב תהפוך להיות מחברה שידועה כמפתחת ומייצרת חומר גלם לחברת מוצר. ניצור חדשנות מוצרית ונהיה בית של מותגים בתחומים שונים", אומר טל.

אולם לצד זאת, פלציב אינה זונחת את שורשיה התעשייתיים. "תחום מוצרי הבנייה והתשתיות מסומן כאחד ממנועי הצמיחה המרכזיים שלנו בישראל, עם דגש על פתרונות מוקצפים מתקדמים לאיטום, בידוד ושיכוך. הדרישות ההולכות ומחמירות לביצועים תרמיים ואקוסטיים, לצד צורך בפתרונות עמידים, קלי משקל וברי־קיימא, מייצרות קרקע טבעית ליכולות הליבה שלנו. כאן היתרון אינו במיתוג אלא בהנדסה ובשליטה מלאה בחומר. התעשייה שלנו בוגרת ויציבה, בתעשייה שכזו לדרוך במקום זה לא אופציה. אני מאמין כי מנועי הצמיחה שזיהינו עתידים להקפיץ אותנו קדימה, לא רק בישראל אלא בעולם כולו".